Jaké jsou čtyři stupně pracovního principu extrudéru na dřevěné uhlí?

Jan 29, 2026

Popis produktu

Fáze 1: Sušení a předehřívání (100-200 stupňů) – Odstranění vlhkosti

Po dřevěných briketách, lisovaných vvytlačovací stroj na brikety na dřevěné uhlí, jsou přiváděny do karbonizačního stroje, nejprve vstupují do fáze sušení. Aktivuje se topné zařízení karbonizačního stroje a teplota se zvýší na 100-200 stupňů. Cirkulace horkého vzduchu odstraňuje vlhkost z dřevěných briket (snížení obsahu vlhkosti z 12 % na méně než 3 %). Během této fáze musí být obsah kyslíku regulován na střední úroveň, aby se zabránilo spalování dřevěných briket. Vysušené dřevěné brikety se zároveň snáze následně pyrolyzují. Pokud se vynechá briketovací stroj a použije se volně ložená dřevní štěpka, pravděpodobně v této fázi dojde k nerovnoměrnému odpařování vlhkosti a hrudkování suroviny.

Converting Sawdust Waste into Value with a sawdust log press machine What are the advantages of using a small sawdust brick press machine?

Fáze 2: Fáze pyrolýzy (200-400 stupňů) – rozklad těkavých látek

Když teplota stoupne na 200-400 stupňů, dřevěné brikety vstoupí do fáze pyrolýzy, což je hlavní krok v procesu karbonizace. Celulóza a hemicelulóza v dřevěných štěpkách se postupně rozkládají, přičemž se uvolňuje velké množství těkavých látek (včetně dehtu, metanolu, metanu atd.). Tyto těkavé látky lze po zpracování regeneračním zařízením recyklovat jako palivo, čímž se dosáhne úspory energie. Husté tyče na štěpku lisované pomocíStroj na výrobu dřevěného uhlí z rýžových slupeknechat těkavé látky pomalu unikat, vyhnout se otevřenému plameni způsobenému lokalizovanou akumulací těkavých látek a zajistit bezpečnost pyrolýzy.

How much does a sawdust log press machine cost? Small Biomass Briquette Press Machine: Potential Disadvantages

Fáze 3: Fáze karbonizace (400-600 stupňů) – Tvorba pevného uhlíku

Když teplota stoupne na 400-600 stupňů, začíná fáze karbonizace jádra. V této době musí být vzduch přísně izolován (obsah kyslíku menší nebo roven 3 %), aby se zabránilo úplné oxidaci tyčí na štěpku. Lignin v dřevěných štěpkách se dále rozkládá a zachovává pouze pevné uhlíkové složky. Dřevěné štěpkové tyče se postupně přeměňují na bloky černého uhlí, objem se zmenšuje o 10%-15% a zvyšuje se hustota na 1,2-1,5 g/cm³. Pokud jsou surovinou volné dřevěné štěpky, je tato fáze náchylná k rozpadu na prášek z dřevěného uhlí, zatímco tyče lisovanéExtruder na dřevěné třísky na dřevěné uhlíudržet svůj tvar a zlepšit výnos.

Fáze 4: Fáze chlazení (přirozené chlazení pod 50 stupňů) – Stabilizace kvality

Po karbonizaci začíná fáze chlazení. Topné zařízení musí být vypnuto a teplota bloku dřevěného uhlí by měla být snížena pod 50 stupňů pomocí přirozené ventilace nebo vodního chlazení. Během chlazení je třeba udržovat mírné utěsnění, aby se zabránilo nadměrnému vnikání vzduchu, který by mohl způsobit sekundární spalování. Vychlazené bloky dřevěného uhlí lze přímo zabalit nebo poslat do aStroj na výrobu pilinpro sekundární zpracování (přidání pojiv a vytlačování do tvaru) k výrobě standardizovaného strojně -vyráběného dřevěného uhlí, které se přizpůsobí různým požadavkům trhu a dokončí cyklus zpracování.