Obsah
Linka na výrobu pelet z biomasy
- Lisovací stroj na kostky palivových kostek z plastu RDF
- Lisovací stroj na brikety na dřevěné uhlí
- Lisovací stroj na piliny
- Lisovací stroj na brikety na biomasu
Představení společnosti
Tato výkonnostní zkouška předvádí náš vertikální mlýn na pelety s plochou matricí v akci, který zpracovává dřevěné piliny na vysoce kvalitní pelety z biomasy-.V tomto testu se surovina skládala z drcených dřevěných třísek s obsahem vlhkosti přísně udržovaným na 12 %-15 %. Tato řada je ideální pro aktivaci ligninu pod vysokým tlakem a zajišťuje přirozenou vazbu. Granulátor biomasy s plochou matricí pracuje při rychlosti hlavního hřídele 260-300 ot./min., poháněný průmyslovou převodovkou s vysokým točivým momentem (reduktor rychlosti). Výkon zůstal stabilní na 150-200 kg/h.
Kvůli vláknité povaze dřeva jsme použili specifické před{0}}zpracování: materiál byl zušlechtěn na méně než 5 mm a matrice byla opatřena základním nátěrem olejové směsi. Tím se výrazně snížilo riziko ucpání matrice během spouštění, což vedlo k vytvoření pelet s vysokou-hustotou s hladkým povrchem, vynikající tvrdostí a vynikající kvalitou spalování.
Hotové dřevěné pelety vyrobené během testu
Zpráva o výkonu mlýna na dřevěné pelety
| Parametr | Testovaná hodnota | Technické poznámky |
| Typ suroviny | Dřevěné piliny (tvrdé/měkké dřevo) | Rozdrceno na velikost částic pod 5 mm |
| Obsah vlhkosti | 12% - 15% | Ideální řada pro přírodní želatinaci ligninu |
| Rychlost vřetena | 260 - 300 RPM | Konfigurace vysokého-točivého momentu pro stabilní kompresi |
| Skutečný hodinový výkon | 150 - 200 kg/h | Naměřený průměr při nepřetržitém provozu |
| Průměr pelet | 6 mm / 8 mm (volitelné) | Vyhovuje mezinárodním standardům paliv z biomasy |
| Rychlost formování | Větší nebo rovno 98 % | Vysoká hustota s hladkým, lesklým povrchem |
| Metoda před{0}}léčby | Die Oil-Předehřívání | Použití pilin-nasycených olejem ke snížení počátečního tření |
| Konfigurace napájení | Průmyslový elektromotor | Ve spojení s těžkou-redukční převodovkou |
1-1.5 T/H kroužek zemřít palivo z biomasy Pellet making Machinetestování v továrně
Zjistěte více o našich produktech
Vertikální prstencový lis na pelety MIKIM 1-1,5 T/H vyniká při zpracování různých surovin biomasy v Indonésii, Malajsii a Vietnamu. Je speciálně optimalizován proIndonéské palmové mušle (PKS)-vysokovýhřevný-materiál vyžadující přesné vysokotlaké-protlačování. Kromě PKS efektivně zpracovává zemědělskou slámu (kukuřici, pšenici, rýžové slupky), dřevní odpad a prázdné svazky ovoce (EFB).
Aby byla zajištěna prvotřídní kvalita pelet a mechanická životnost, musí být mezi nimi přísně kontrolována vlhkost suroviny10 % a 15 %. Vlhkost přesahující 20 % vede ke strukturální křehkosti, zatímco úrovně pod 10 % zvyšují tření prstencových zápustek, čímž se snižuje životnost opotřebitelných dílů.
Tovární testování potvrzuje, že hotové pelety splňují profesionální-standardy. S vysokou hustotou1,1–1,3 kg/m³nabízejí vynikající účinnost spalování a nižší náklady na dopravu. Proces vytlačování naturalizuje lignin materiálu a vytváří hladkou, ochrannou povrchovou glazuru. Kromě toho se tyto pelety mohou pochlubit mechanickou odolnostípřes 98 %a nízký obsah popela, splňující mezinárodní standardy pro průmyslové a obytné vytápění. Tím, že poskytuje konzistentní výkon s náročnými materiály, jako jsou palmové zbytky, tento mlýn na pelety 1-1,5 T/H poskytuje spolehlivé řešení s vysokou návratností pro globální výrobu obnovitelné energie. Naše odborné znalosti zajišťují, že každá tuna splňuje přísné požadavky moderního trhu s palivy z biomasy.
Hotové dřevěné pelety vyrobené během testu
Technická testovací data a specifikace
| Položka parametru | Technická specifikace / Výsledek testu | Poznámky a požadavky |
| Model a kapacita | 1,0 – 1,5 tuny za hodinu (T/H) | Skutečný výkon závisí na hustotě materiálu. |
| Primární suroviny | Palmové skořápky (Indonésie), sláma, piliny, EFB | Vysoce univerzální pro zemědělský/lesnický odpad. |
| Optimální vstupní vlhkost | 10% - 15% | Nezbytné pro tvorbu pelet a trvanlivost. |
| Velikost suroviny | Menší nebo rovno 5 mm (drcený) | Materiál musí být před-drcený pro kroužkovou matrici. |
| Průměr hotové pelety | 6 mm, 8 mm, 10 mm (nastavitelné) | Standardní velikosti pro průmyslové/domácí použití. |
| Hustota pelet | Větší nebo rovno 1.1 - 1.3 kg/m ³ | Vysoká hustota zajišťuje-dlouhotrvající spalování. |
| Stav hotového produktu | Vysoká tvrdost, hladký povrch, nízký popel | Splňuje mezinárodní standardy pro palivo z biomasy. |
| Kompresní poměr | Přizpůsobený na základě vstupní suroviny | Optimalizováno pro specifické materiály, jako jsou Palm Shells. |
| Testovací prostředí | Tovární kompletní-zátěžový test | Zajišťuje 24/7 průmyslovou provozní stabilitu. |
300-500 kg/hVýrobní linka na výrobu malých plochých dřevěných peletpro farmářské účely
MIKIM300-500 kg/h malá Výrobní linka s plochým lisem Biopalivo Piliny Peletyje vysoce{0}}účinné a kompaktní řešení navržené speciálně pro farmářské-provozy a maloobjemovou-výrobu paliva z biomasy. Tento tovární test demonstruje bezproblémovou integraci drcení, krmení a peletizace a prokazuje jeho schopnost přeměnit- zemědělský odpad s nízkou hodnotou na prémiové energetické pelety.
Jednou z hlavních předností této výrobní linky je její adaptabilita na různá průmyslová odvětví. Naši klienti používají tyto pelety především pro:
Vytápění bytů a statků:Pelety slouží jako čisté-palivo pro kamna na biomasu, krby a skleníky, což výrazně snižuje náklady na vytápění ve srovnání s uhlím nebo elektřinou.
Podestýlka pro zvířata (dobytek a drůbež):Vysoce{0}}kvalitní sláma nebo dřevěné pelety jsou vynikající pro podestýlku pro koně, dobytek nebo kuře. Jsou vysoce savé, nepráší-a snadno se skladují, čímž podporují zdravější prostředí pro zvířata.
Průmyslové malé kotle:Ideální pro malé-potravinářské závody, prádelny nebo hotely, které vyžadují stálou, ekologickou- páru a teplo.
Převod plýtvání-na-zisk:Zemědělci mohou přeměnit „odpad“ jako stonky kukuřice, rýžové slupky a piliny na obchodovatelnou komoditu, čímž vytvoří oběhové hospodářství a další tok příjmů.
Technické provedení a specifikace materiálu
Tajemství vysokého výkonu znázorněného na videu spočívá v optimalizovaném kompresním poměru ploché matrice. Během našeho přísného testování jsme si toho všimliobsah vlhkostije nejkritičtějším faktorem. Udržování řady12 % až 18 %zajišťuje, že přirozený lignin ve dřevě a slámě taje pod vysokým tlakem a působí jako biologické lepidlo. Výsledkem jsou pelety s hladkým, glazovaným povrchem a amechanická odolnost (PDI) přesahující 98 %, což znamená, že se během přepravy nebo skladování nerozpadnou.
Technické specifikace a aktuální testovací data
| Položka parametru | Technická specifikace / Výsledek testu | Provozní požadavky |
| Výrobní kapacita | 300 – 500 kg/hod | Optimalizováno pro nepřetržité používání-ve farmě. |
| Primární suroviny | Piliny, sláma, rýžové slupky, arašídové skořápky | Zvládá tvrdé/měkké zbytky biomasy. |
| Optimální vstupní vlhkost | 12% - 18% | Rozhodující pro hustotu pelet a životnost matrice. |
| Velikost suroviny | Menší nebo rovno 3-5 mm (předdrcený) | Vyžaduje se pro konzistentní krmení. |
| Hustota pelet | 1,1 – 1,3 kg/m³ | Vysoká kalorická hodnota pro efektivní spalování. |
| Mechanická odolnost | >98 % (prémiová třída) | Odolává rozbití; snadné pytlování a prodej. |
| Hlavní aplikace | Vytápění, podestýlka pro zvířata, nakládání s odpady | Víceúčelový-nástroj pro farmy/podniky. |
| Základní komponenty | Plochá zápustka z tepelně-zpracované slitiny oceli | Dlouhá životnost pod vysokým tlakem. |
Při tomto testu výroby dřevěných pelet byly použity suroviny z biomasy-na bázi pilin s obsahem vlhkosti kontrolovaným přibližně12%-15%, což je považováno za optimální rozsah pro stabilní tvorbu pelet. Stroj na výrobu pelet z biomasy paliva s prstencem pracoval při odhadované rychlosti hlavního hřídele1450-1480 ot./minzajišťující nepřetržité stlačování a rovnoměrnou hustotu pelet. Na základě rychlosti vybíjení a produkčního rytmu zobrazených na videu se skutečný výstup odhaduje na3-5 tun za hodinu. Aby se zlepšila kvalita pelet, byly suroviny před peletováním před-drceny, prosévány a{2}}upravena vlhkost. Tato předúprava pomáhá snižovat ucpání matrice, zlepšuje trvanlivost pelet a udržuje stabilní efektivitu výroby během celého procesu testování.
Hotové dřevěné pelety vyrobené během testu
Parametry produktu
| Funkce | Specifikace |
|---|---|
| Surovina | Rýžové slupky / piliny |
| Výstupní kapacita | 1,000 - 1,500 kg/h (3-5 T/H) |
| Typ stroje | Vertikální prstencový lis na pelety |
| Konečný průměr pelety | 6 mm / 8 mm / 10 mm (nastavitelné) |
| Hustota pelet | 1.1 - 1.4 g/cm³ |
1.0-1.5 H/T Briketovací stroj na výrobu briket z biomasy rdf z plastu test
Toto video předvádí test průmyslové výkonnosti našeho stroje na výrobu briket z kravského hnoje, který zpracovává surový kravský hnůj na obnovitelné palivo z biomasy s vysokou{0}}hustotou.Tento model s horizontálním prstencovým designem matrice nabízí vynikající propustnost a vyšší spolehlivost ve srovnání s tradičními plochými-stroji. Pro tuto zkoušku byl hnůj předem rozdrcen na 10 mm–50 mm s obsahem vlhkosti optimalizovaným na 20 %–25 %.
Briketovací stroj na odpadní palivové tyče RDF využívá odstředivou sílu k zajištění rovnoměrného rozložení materiálu a účinně eliminuje ucpání. Výrobní kapacita dosahovala 1 000–1 500 kg/h . Klíčovým technickým vrcholem je integrovaný automobilový-chladicí systém, který zajišťuje stabilní teploty matrice během nepřetržitého provozu. Naše více{10}}design těsnění navíc zabraňuje znečištění mazání ložisek prachem z hnoje. Díky zmenšení objemu 4:1 se výsledné „bio-uhlí“ snadno přepravuje a nabízí delší dobu hoření. Tento test potvrzuje prokázanou schopnost našeho stroje přeměňovat organický odpad na vysoce{16}}hodnotné RDF (odpadové palivo).
Hotové palivové tyče RDF vyrobené během testování
Výsledky našich testů ukazují, že brikety z kravského hnoje mohou dosáhnout hustoty 1,2 g/cm³.
Průmyslová plastová RDF z odpadu z palivových kostek brikety
| Parametr | Testovaná hodnota | Technické poznámky |
| Surovina | Kravský hnůj (odpad z hnoje) | Zpracováno z organického odpadu mléčné farmy |
| Obsah vlhkosti | 20% - 25% | Kalibrováno pro optimální organickou vazbu |
| Hodinový výstup | 1,000 - 1,500 kg/h | Nepřetržitá průmyslová-výroba |
| Snížení objemu | Poměr 4:1 | Maximalizuje efektivitu skladování a přepravy |
| Typ struktury | Horizontální prstencová matrice | Odstředivá distribuce zabraňuje "悶机" (ucpání) |
| Chlazení Tech | Vodou{0}}chlazený lisovací systém | Inspirováno chlazením automobilového motoru |
| Velikost částic | 10 mm - 50 mm | Před-skartováno pro konzistentní podávání |
| Konečný produkt | Palivové brikety RDF | Bezdýmné obnovitelné palivo s vysokou{0}}hustotou |
| Parametr | Testovaná hodnota | Technické poznámky |
1-4T/H Uhelný prášek Brikety Stick Making Machinetest v naší továrně
V tomto videu představujeme úplné-testování v továrněMIKIM 1-4 T/H Coal Powder Briket Stick Extruder. Tento stroj je speciálně navržen pro vysoce-výrobu paliva, přeměnu jemného uhelného prachu nebo dřevěného uhlí na briketové tyčinky s vysokou-hustotou. Test ukazuje schopnost stroje udržovat nepřetržitý, vysokorychlostní-proces vytlačování při zajištění strukturální integrity každé brikety.
Naši inženýři optimalizovali tento extrudér, aby pracoval zejména s různými materiály na bázi uhlíku-práškové dřevěné uhlí, uhelný prach a saze. Tento proces využívá-vysokotlaký šnekový vytlačovací systém, který lisuje suroviny prostřednictvím precizně-konstruované formy. Výsledkem jsou jednotné,-pevné briketové tyčinky, které jsou ideální pro průmyslové pece, grily a obytné vytápění. Tento tovární test potvrzuje spolehlivost stroje v produkčním prostředí s vysokou-poptávkou a zaměřuje se na stabilitu propustnosti a trvanlivost hotového produktu.
Hotové uhlíkové tyče vyrobené během testování
Technické parametry a požadavky na materiál
Pro úspěšné briketování je rozhodující rovnováha mezi přípravou suroviny a nastavením stroje. Níže jsou uvedena skutečná testovací data a požadavky pozorované během našeho továrního hodnocení:
| Kategorie testování | Technické údaje / požadavky | Pozorování a poznámky |
| Výrobní kapacita | 1,0 – 4,0 tuny za hodinu (T/H) | V závislosti na velikosti modelu a hustotě materiálu. |
| Primární suroviny | Uhelný prášek, uhelný prach, saze, jakýkoli minerální prášek atd. | Vysoká přizpůsobivost pro jemné karbonové materiály. |
| Optimální obsah vlhkosti | 12% - 15% | Nezbytné pro vazbu; zajišťuje, že se tyčinky nedrolí ani nelepí. |
| Poměr pojiva | 3 % - 5 % (přizpůsobitelné) | Doporučená tekutá nebo prášková pojiva pro maximální tvrdost. |
| Tvar hotového výrobku | Čtvercový / Šestihranný / Cylindrický / Přizpůsobitelný | Závislá na plísni-; Typický průměr 30-50 mm. |
| Tvrdost produktu | Vysoká mechanická pevnost | Po počátečním vysušení vzduchem vydrží test pádem z 2 metrů. |
| Vytlačovací tlak | Silná-šroubová komprese | Zajišťuje hladký povrch s vysokou kalorickou hustotou. |
| Úroveň automatizace | Integrovaný dopravník a automatická řezačka | Zobrazeno ve videu; snižuje mzdové náklady a zajišťuje jednotnou délku. |
250-350 kg/hstroj na výrobu pilintest na bambus, dřevo, ovocné skořápky, slámu a další granulovaný odpad
Toto video představuje úspěšný zkušební provoz šroubového-lisovacího briketovacího stroje, který zpracovává piliny na brikety Pini-Kay o vysoké{1}}hustotěV tomto pokusu byla vlhkost suroviny přísně udržována mezi 8 % a 12 %. Toto je optimální rozsah pro dřevěné brikety; nadměrná vlhkost může během vytlačování vést ke „zpětnému foukání“, zatímco příliš-suchý materiál zvyšuje opotřebení součástí. Rychlost šneku byla nastavena na 80–120 ot./min., čímž byl zajištěn vysoký krouticí moment potřebný pro zhutňování s vysokou-hustotou bez přetížení motoru.Výrobní kapacita tohoto modelu dosahovala 250–350 kg/h. Klíčovým prvkem je integrovaný topný systém, který předehřeje formovací nástroj na 300 až 350 stupňů. Tato teplota změkčuje přirozený lignin v pilinách, což mu umožňuje působit jako přirozené pojivo pro tvarování bez lepidla-. Pro dosažení nejlepších výsledků byly piliny předem prosety na částice o velikosti menší než 5 mm, což zajišťuje hladké a nepřetržité vytlačování.
Hotové uhlíkové tyče vyrobené během testování
Zpráva o testu výkonu stroje na lisování pilin
| Parametr | Testovaná hodnota | Technické poznámky |
| Typ suroviny | Jemné dřevěné piliny | Před-kontrolováno<5mm particle size |
| Obsah vlhkosti | 8% - 12% | Nezbytné pro strukturální integritu |
| Rychlost vřetena | 80 - 120 RPM | Konfigurace s vysokým-točivým momentem pro šroubový lis |
| Skutečný hodinový výkon | 250 - 350 kg/h | Kontinuální rychlost výroby |
| Teplota ohřevu | 300 stupňů - 350 stupňů | Aktivuje lignin pro formování-bez pojiva |
| Hustota briket | 1.2 - 1.4 g/cm³ | Umyvadla ve vodě; vysoká výhřevnost |
| Tvar brikety | Šestihranný se středovým otvorem | Středový otvor umožňuje lepší spalování |
| Životnost dílů opotřebení (šroub) | 30 - 50 hodin | Vyžaduje pravidelnou údržbu hrotu/svařování |
70 mmPiliny Biomasa Palivo Brikety Pístový listest pro kubánské zákazníky
Tento test výkonu demonstruje náš hydraulický lis na brikety na piliny zpracovávající směs pilin a rýžových slupek. Díky přísné kontrole vlhkosti a použití přesného poměru pojiva stroj využívá vysokotlaké lisování k výrobě prémiového tuhého paliva. Test úspěšně vyrobil brikety o průměru 70 mm, což prokázalo všestrannost stroje v celém jeho nastavitelném rozsahu 50–100 mm.
Design pro těžké-ražby zajišťuje vysoký výkon s kompaktním půdorysem a vysokou energetickou účinností. Pro ověření hustoty byl proveden pevnostní test: čerstvé brikety vydržely váhu dospělého člověka bez praskání, což prokázalo vynikající strukturální integritu. Toto zařízení je spolehlivým-řešením na údržbu, které je nenáročné na údržbu, pro recyklaci zemědělského odpadu-jako jsou skořápky arašídů a stonky plodin-na vysoce-hodnotnou obnovitelnou energii, díky čemuž je ideální pro-rozsáhlou komerční produkci
Automatický hydraulický pístový lis Velkokapacitní stroj na výrobu dřevěných briket Zpráva o zkoušce výkonu
| Parametr | Testovaná hodnota | Technické poznámky |
| Druhy surovin | Piliny, rýžové slupky, sláma | Všestranná kompatibilita s odpadem z biomasy |
| Obsah vlhkosti | 12% - 15% | Před-sušené pro optimální stabilitu při kompresi |
| Poměr pojiva | 5% - 8% | Pevný poměr pro lepší strukturální integritu |
| Rychlost vřetena | 180 - 220 RPM | Vyvážený pro vysoký točivý moment a energetickou účinnost |
| Skutečný hodinový výkon | 1,000 - 1,200 kg/h | Vysoká{0}}účinnost průmyslové propustnosti |
| Průměr brikety | 70 mm | Nastavitelné v rozsahu 50 mm - 100 mm |
| Teplota tvarování | 150 stupňů - 200 stupňů | Vysokotlaké-tření aktivuje přírodní pryskyřice |
| Hustota briket | 1.1 - 1.3 g/cm³ | Tuhá paliva s vysokou{0}}hustotou pro komerční kotle |
| Test odolnosti | Splněno (nosnost) | Brikety zůstaly pod lidskou vahou nedotčené |
400 - 600 kg/hdrtič pilintest pro celé protokoly
Kliknutím zobrazíte další podrobnosti
Toto video předvádí -náročný výkon našeho vysoce{1}}výkonného drtiče dřeva během celého-testu zpracování kmene. Obsah vlhkosti suroviny byl udržován na 12 %-14 %, což je optimální rozsah pro maximální účinnost drcení a stabilní provoz. Stroj pracuje při rychlosti rotoru 2 800-3 500 ot./min., využívá vysokorychlostní náraz k zajištění jednotné velikosti částic. Výrobní kapacita dosahuje 400–600 kg/h, v závislosti na požadované velikosti síta. Abychom zajistili odolnost, integrovali jsme ochranné prvky: magnetický separátor na vstupním otvoru pro odstranění kovových úlomků a proces předběžného třídění pro nadrozměrné kameny. Tato opatření účinně chrání kladiva a síta, snižují údržbu a zajišťují vysoce kvalitní výstup pro výrobu paliva z biomasy, dřevěných pelet a dřevotřískových desek.
Protokol o technické zkoušce: Drtič dřeva / drtič pilin
| Parametry | Hodnota / Specifikace | Poznámky |
| Typ stroje | Vysoce účinný drtič dřeva- | Systém kladivového mlýna |
| Surovina | Sláma, seno, dřevo, odumřelé větve, odpadový papír, odpadní plasty atd. | - |
| Obsah vlhkosti (MC) | 12% - 14% | Optimální dosah pro účinnost |
| Rychlost rotoru | 2,800 - 3 500 ot./min | Vysoká{0}}rychlost zpracování dopadu |
| Výrobní kapacita | 400 - 600 kg/h | V závislosti na požadované výstupní velikosti |
| Konzistence výstupu | Jednotná velikost částic | Ovládá se síťovinou obrazovky |
| Ochranný systém | Magnetický separátor + předběžné-promítání | Odstraňuje kovové a kamenné nečistoty |
| Opotřebitelné díly | Kladiva a síťovina z legované oceli | Konstrukce se zvýšenou odolností |
| Hlavní aplikace | Palivo z biomasy, pelety, dřevotříska | Surovina průmyslové kvality |
FAQ
1. Jaká je výhoda mechanického ražení oproti briketování šroubovým-lisem?
-
Mechanické pístové lisy nabízejí mnohem vyšší výrobní kapacitu (až 2 tuny za hodinu) a výrazně delší životnost opotřebitelných dílů. Jsou navrženy pro-rozsáhlou průmyslovou výrobu, zatímcošroubové lisovací briketovací strojese obvykle používají pro malé-operace nebo pro výrobu specializovaného dřevěného uhlí „Pini-Kay“.
2. Může stroj na výrobu dřevěného uhlí na biomasu zpracovávat mokré piliny přímo? - Ne. Piliny s vlhkostí vyšší než 18 % způsobí "zpětné foukání" uvnitř formy v důsledku rychlého uvolňování páry, což vede ke strukturálním trhlinám nebo drolení. Pro snížení vlhkosti na optimální rozsah 12-15% před briketováním doporučujeme rotační sušičku.
3. Vyžaduje tento stroj na výrobu briket z biouhlu nějaká chemická pojiva? - Ne. Proces mechanického lisování vytváří extrémní tlak a třecí teplo, které aktivuje přirozený lignin v biomase. Tento lignin působí jako přírodní pojivo a vytváří 100% ekologické-palivo s vysokou{4}}hustotou bez jakýchkoli přísad.
4. Jaké jsou hlavní požadavky na údržbu stroje na výrobu briket z dřevěného uhlí z biomasy? - Údržba se zaměřuje na píst, lisovnici a hlavní ložiska. Vzhledem k povaze tohoto procesu s vysokým-dopadem by měla být matrice kontrolována na opotřebení každých 800-1000 provozních hodin. Pro dlouhodobou spolehlivost je také nezbytné zajistit správné fungování automatického mazacího systému.
5. Jak mohu upravit hustotu briket vyrobených odpadním hadříkem, papírem, plastem a biomasou RDF? - Hustota briket je primárně řízena kompresním poměrem matrice. Výměnou objímek nebo nastavením upínacího tlaku vypouštěcího žlabu mohou operátoři-vyladit hustotu tak, aby vyhovovala konkrétním požadavkům na průmyslové kotle nebo obytné vytápění.