Jak funguje malý lis na brikety na piliny?

Provoz amalý lis na brikety na dřevěné třískyzahrnuje několik společných kroků, striktně dodržující proces „předúpravy-krmení-formování-řezání-chlazení“. Řízení parametrů a koordinace zařízení v každé fázi přímo určují hustotu, výhřevnost a rychlost formování brikety. První krok, předúprava suroviny, i když není součástí hlavní činnosti briketovacího lisu na dřevní štěpku, je nezbytným předpokladem pro zajištění normálního provozu zařízení: štěpka musí být rozdrcena na velikost částic 2-8 mm, odstranit nečistoty, jako jsou kameny a kov, a současně kontrolovat obsah vlhkosti na 8%-12%. Pokud je obsah vlhkosti příliš vysoký, je třeba jej vysušit, aby se zabránilo praskání a uvolnění během tváření; pokud je obsah vlhkosti příliš nízký, lze jej upravit vhodným vodním postřikem, který zajistí dostatečné změkčení ligninu.

Druhý krok, podávání, zahrnuje předupravené dřevěné štěpky, které jsou rovnoměrně přiváděny do násypkystroj na výrobu briket malých hoblinprostřednictvím automatického podávacího zařízení (nebo ručního podávání). Míchací zařízení uvnitř násypky zabraňuje hromadění a přemosťování dřevěných třísek a zajišťuje rovnoměrné podávání. Rychlost podávání musí být přesně přizpůsobena kapacitě zařízení. U malých briketovacích strojů na dřevěné štěpky s plochou matricí by měla být rychlost podávání řízena na 50-100 kg/h, zatímco u velkých šnekových vytlačovacích strojů by měla být řízena na 200-500 kg/h. Příliš rychlé podávání může snadno vést k přetížení zařízení a vypnutí, zatímco příliš pomalé podávání sníží kapacitu a plýtvá energií.

Třetím krokem, vytlačováním, je proces jádra. I když se způsoby tvarování u různých typů lišímalé briketovací stroje na dřevěný odpadvšechny dosáhnou samovolné vazby ligninu-pomocí vysokého tlaku a vysoké teploty. Vezmeme-li jako příklad šnekové vytlačování, dřevěné třísky jsou tlačeny do formovací komory šnekovým hřídelem a tvarovány do sloupovitého tělesa pod vysokým tlakem a třecím teplem. Hydraulické vytlačování na druhé straně využívá tlakovou hlavu a formu k vytvoření hustého bloku. Během lisování musí být tlak a teplota monitorovány v reálném čase. Tlak pod 10 MPa bude mít za následek nedostatečnou hustotu hotového výrobku a teplota pod 160 stupňů povede k nedostatečnému změkčení ligninu; proto je nutné rychle upravit parametry zařízení.

Čtvrtým krokem je řezání a chlazení. Poté, co je sloupcovitý materiál vytlačen z formovacího otvoru, je rozřezán na 5-20cm bloky paliva předem nastavenou řezačkou. Rychlost řezání lze upravit podle potřeby, aby byla zajištěna jednotná délka. Teplota čerstvě vytvořeného produktu je přes 100 stupňů, takže je třeba jej ochladit na pokojovou teplotu chladicím zařízením (nebo přirozeným chlazením), aby se zabránilo vysokoteplotní absorpci vlhkosti a poškození. Hustota chlazeného produktu může dosáhnout 1,1-1,3 g/cm³ a ​​výhřevnost je asi 4500-5000 kcal/kg. Může být přímo skladován nebo dále karbonizován.

Návštěva zákazníka

Čestný certifikát

1.Jaká je cena zařízení pro domácí peletovací stroj na piliny?

Stojí přibližně 1,500.00 - 25 000,00 USD

2. Pokud má zařízení nějaký problém s kvalitou, jak byste to řešili?
Budeme zodpovědní za všechny problémy s kvalitou. Vyměňte všechny díly zdarma.

Kontaktujte nyní