Jak funguje stroj na výrobu pilinových pelet s plochou matricí?

Dec 26, 2025

obsah

Základní pracovní logikou stroje na dřevěné pelety s plochou matricí je "extruzní lisování". Vzájemným pohybem přítlačných válců a ploché matrice jsou před-upravené dřevěné štěpky vytlačovány do otvorů matrice, aby se vytvořily pelety s vysokou-hustotou. Celý proces je rozdělen do čtyř klíčových fází. První fází je podávání suroviny a před{5}}komprese. Před-upravené dřevěné štěpky (obsah vlhkosti 12 %-15 %, velikost částic 2-5 mm) vstupují do zařízení přes podávací násypku a jsou šnekovým podavačem rovnoměrně tlačeny mezi přítlačné válce a plochou matrici. Rychlost šnekového podavače je nastavitelná tak, aby rychlost podávání odpovídala následné rychlosti lisování, aby se zabránilo hromadění materiálu nebo nedostatečné zásobě. Současně podávací deska na vstupním otvoru rovnoměrně rozděluje surovinu na povrch ploché matrice a připravuje se pro následné rovnoměrné lisování.

Druhým stupněm je extruzní ohřev a změkčování ligninu, což je jádro tvorby pelet. Plochá matrice zůstává nehybná, zatímco motor pohání 2-4 přítlačné válečky nahoře, aby se otáčely vysokou rychlostí přes převodový systém. Mezi přítlačnými válci a plochou matricí vzniká silná vytlačovací síla (typicky 10-15MPa). Pod tlakem vytlačování je surovina dřevěných pelet nejen stlačena a zhuštěna, ale také generuje teplo v důsledku tření mezi částicemi a mezi částicemi a otvory v matrici, čímž se teplota zvyšuje na 70-90 stupňů. Tato teplota plně změkne lignin v dřevěných peletách. Lignin, působící jako přírodní pojivo, spojuje rozptýlené dřevěné pelety dohromady a vytváří základ pro následné tvarování. Je důležité poznamenat, že teplota generovaná třením je dostatečná ke změkčení ligninu, takže většina strojů s plochými matricemi nevyžaduje přídavná topná zařízení, což je činí energeticky účinnými a vysoce účinnými.

Třetí fází je tváření a řezání otvorů. Změkčené a lepené dřevěné pelety jsou násilně zatlačovány do rovnoměrně rozmístěných otvorů matrice na ploché matrici za stálého tlaku přítlačných válečků. Otvory v matrici jsou válcové nebo kónické, s průměrem zvoleným podle požadavků (běžně 4-8 mm). Dřevěné pelety jsou dále stlačovány a zhušťovány v otvorech matrice, čímž se vytvářejí souvislé sloupcové tvary. Když je sloupcový tvar vytlačen z druhé strany otvoru matrice, řezačka na stroji na výrobu dřevěných pelet s plochou matricí jej řeže podle nastavené délky pelet a tvoří dřevěné pelety jednotné velikosti. Řezná rychlost je nastavitelná a délka částic je obecně řízena na 2-4násobek průměru otvoru, aby byly splněny různé požadavky na spalování nebo použití.

Čtvrtou fází je vypouštění hotového produktu. Nařezané dřevěné štěpky přirozeně padají skrz vypouštěcí otvor a dokončují tak celé zpracování. Některé stroje s plochými matricemi jsou vybaveny jednoduchým chladicím zařízením na výstupním otvoru pro rychlé ochlazení horkých částic na pokojovou teplotu, čímž se zabrání jejich poškození v důsledku absorpce vlhkosti při vysokých teplotách. V průběhu celého procesu je zásadní koordinace základních komponent: protiskluzová textura na přítlačném válci zvyšuje tření se surovinou a zabraňuje prokluzování; vnitřní stěna otvoru matrice v ploché matrici je leštěná, aby se snížil odpor vůči průchodu materiálu a zlepšila se hladkost povrchu částic. Pochopení tohoto pracovního principu umožňuje uživatelům přesněji řídit parametry předúpravy surovin a provozní parametry zařízení, což zlepšuje kvalitu částic.