Jak funguje prstencový mlýn na pelety na dřevěné pelety?

Dec 26, 2025

obsah

Základním pracovním principem stroje na výrobu dřevěných pelet s malými prstenci zůstává „extruzní lisování“, ale díky konstrukčnímu řešení „rotace prstencových matric + vytlačování více-přítlačnými válečky“ dosahuje vyšší výrobní kapacity a stability. Celý pracovní proces je rozdělen do pěti hlavních fází. První fází je úprava a předúprava suroviny, což je klíčový rozdíl mezi prstencovými a plochými lisovacími stroji. Po předúpravě se dřevěné pelety dostávají do zařízení a nejprve do kondicionační jednotky. Míchací lopatka v kondicionační jednotce důkladně promíchá surovinu s odpovídajícím množstvím páry (nebo vody), stabilizuje obsah vlhkosti suroviny na 13%-16%, přičemž současně zvýší teplotu na 80-95 stupňů. Kondicionování dále změkčuje lignin, zvyšuje viskozitu suroviny a snižuje opotřebení otvorů matrice, čímž se prodlužuje životnost zařízení.

Druhou fází je rovnoměrné rozložení materiálu a předlisování. Upravená surovina vstupuje do lisovací komory a rotujícím podávacím kotoučem je rovnoměrně rozložena mezi vnitřní stěnu prstencového průvlaku a přítlačné válce. Prstencové lisy mají obvykle 2-4 přítlačné válečky symetricky rozmístěné v prstencovém lisu. Rychlost otáčení podávacího kotouče je přesně přizpůsobena otáčkám prstencového průvlaku a přítlačných válců, což zajišťuje rovnoměrnou sílu na každý válec a dostatečný přísun suroviny, zabraňuje lokalizovanému hromadění materiálu nebo opotřebení v důsledku otáčení naprázdno. Během před-komprese se surovina nejprve stlačí, přičemž se vytlačí trochu vzduchu, aby se připravila na následnou vysokotlakou extruzi.

Třetí fází je vysokotlaké{0}}extruze a hluboké zhuštění. Motor pohání kroužkovou matrici tak, aby se otáčela vysokou rychlostí (obvykle 20-50 ot./min.) prostřednictvím převodovky. Přítlačné válečky se pasivně otáčejí pod třecí silou prstencové matrice a generují tak silnou vytlačovací sílu (až 15-25 MPa, výrazně vyšší než u lisů s plochými matricemi). Pod vysokým tlakem lignin v surovině značně měkne a dutiny mezi částicemi jsou zcela odstraněny, což má za následek podstatné zvýšení hustoty (až 1,1-1,3 g/cm³). Současně třecí teplo generované během vytlačování v kombinaci s teplotou z počátečního procesu úpravy dále zvyšuje viskozitu suroviny a zajišťuje pevně vytvořené částice.

Čtvrtou fází je lisování a kontinuální vypouštění v prstencovém lisu na výrobu dřevěných pelet. Pod vysokým tlakem je surovina násilně zatlačována do otvorů matrice na vnitřní stěně prstencové matrice. Otvory v matrici mají design průchozích-děr a surový materiál tvoří souvislý sloupcový tvar uvnitř otvorů matrice, který je pak vytlačován z vnější strany prstencové matrice. Vzhledem k tomu, že prstencová matrice se nepřetržitě otáčí, surovina může nepřetržitě vstupovat do otvorů matrice a být vytlačována, čímž se dosahuje kontinuální výroby. To je hlavní důvod vysoké kapacity prstencového lisovacího stroje. Extrudovaný sloupcový tvar má jednotnou délku a nevyžaduje žádné další frézy (některé modely jsou vybaveny frézami pro jemné-doladění délky podle požadavků).

Pátou fází je chlazení a prosévání hotového produktu. Průběžně extrudované pelety mají vysokou teplotu (80-100 stupňů) a potřebují vstoupit do odpovídajícího chladiče, aby byly rychle ochlazeny na pokojovou teplotu studeným vzduchem, aby se zabránilo peletám absorbovat vlhkost. Po ochlazení procházejí pelety prosévacím zařízením, aby se odstranilo malé množství uvolněných, popraskaných a nekvalifikovaných pelet, což vede k vysoce-kvalitnímu hotovému produktu. Vysoká účinnost prstencového lisovacího stroje závisí na přesné koordinaci jeho hlavních součástí. Prstencová matrice je vyrobena z-vysokopevnostního materiálu odolného proti opotřebení s vysokou přesností otvoru matrice; povrch přítlačného válce prochází speciální úpravou pro vysokou odolnost proti opotřebení; a celý převodový systém využívá tvrzenou převodovku, zajišťující vysokou účinnost převodu a silnou stabilitu. Pochopení jeho pracovního principu umožňuje efektivnější provoz zařízení, zlepšení efektivity výroby a kvality částic.