Jak zlepšit účinnost malého stroje na výrobu pelet na biomasu?

 

 

Optimalizační techniky pro korkové piliny (borovice, jedle): Korkové piliny mají vysoký obsah ligninu, dobrou přilnavost a snadno se tvarují, což z nich činí vysoce-kvalitní surovinu pro zvýšení výrobní kapacity. Pokyny k optimalizaci: Během předúpravy kontrolujte obsah vlhkosti na 12 %-14 % a velikost částic na 2–4 ​​mm, vyhněte se nadměrnému drcení, abyste snížili spotřebu energie; Úpravy parametrů stroje na pelety z biomasy: Teplota 75-85 stupňů, tlak 10-12MPa, rychlost podávání lze nastavit na 90%-100% jmenovité kapacity zařízení; Přizpůsobení zařízení: Použijte formy s velkým průměrem (6-8 mm), abyste snížili odpor podávání a zvýšili rychlost tváření. Opatření: Vlákna korkových pilin jsou dlouhá a vyžadují pravidelné čištění vstupního otvoru krmiva a povrchu přítlačného válce, aby se zabránilo zamotání zbytků vláken a ztížení podávání. Jeden uživatel při zpracování borových pilin zvýšil výrobní kapacitu z 1,5 tuny/hod na 2,0 tuny/hod prostřednictvím výše uvedených optimalizací.

 

Techniky optimalizace pilin z tvrdého dřeva (dub, bříza): Piliny z tvrdého dřeva mají vysokou tvrdost a nízký obsah ligninu, což ztěžuje tvarování a snadno vede k nízké výrobní kapacitě. Pokyny k optimalizaci: Během předúpravy použijte dvou-proces drcení, abyste zajistili jednotnou velikost částic 3-5 mm; přimíchejte 20%-30% pilin z měkkého dřeva pro zlepšení viskozity suroviny; řídit obsah vlhkosti na 13%-15%, aby se zvýšila plasticita suroviny; nastavení parametrů: teplota 90-105 stupňů, tlak 13-15MPa, rychlost posuvu nastavená na 70%-80% jmenovité kapacity stroje na výrobu pelet na dřevěné štěpky, aby se zabránilo přetížení zařízení; přizpůsobení zařízení: vyberte přítlačné válce a formy odolné proti opotřebení, abyste snížili opotřebení součástí a zajistili nepřetržitou výrobu. Jeden uživatel při zpracování dubových pilin zvýšil výrobní kapacitu z 0,8 tuny/hod na 1,2 tuny/hod přimícháním pilin z měkkého dřeva a optimalizací parametrů.

 

Optimalizační techniky pro slámové suroviny (kukuřičné stonky, pšeničné stonky): Vysoký obsah vlákniny a nízká hustota slámy může vést k pomalé rychlosti podávání a nízké výrobní kapacitě. Pokyny pro optimalizaci: Během předúpravy odstraňte ze slámy nečistoty (půdu, plevel); po rozdrcení upravte velikost částic na 2-3 mm; regulovat obsah vlhkosti na 14%-16%, aby se zabránilo křehnutí vláken; nastavení parametrů: teplota 85-95 stupňů, tlak 12-14MPa, rychlost posuvu nastavená na 60%-70% jmenovité kapacity domácího stroje na dřevěné pelety, aby byla zajištěna dostatečná extruze surovin; přizpůsobení zařízení: vyberte specializovaný stroj na peletování slámy nebo upravte přítlačné válce a formy běžného stroje na pelety, abyste zvýšili tření přítlačných válců. Například jeden uživatel zvýšil svou výrobní kapacitu z 0,6 tuny za hodinu na 1,0 tuny za hodinu po výměně formy za speciální stroj na pelety slámy při zpracování stonků kukuřice.

Optimalizační techniky pro smíšené suroviny: Podíl smíšených surovin je třeba kontrolovat, aby se předešlo velkým rozdílům ve vlastnostech, které by mohly vést ke kolísání výrobní kapacity. Například při míchání měkkého a tvrdého dřeva by obsah měkkého dřeva neměl být nižší než 60 %; při míchání pilin a slámy by obsah slámy neměl překročit 30 %. Při předúpravě je zásadní důkladné a rovnoměrné promíchání. Parametry stroje na výrobu pelet z biomasy by měly být upraveny na základě suroviny s nejvyšším podílem a následně doladěny- podle výsledků lisování. Pokud například jehličnaté dřevo tvoří 70 % a tvrdé dřevo 30 %, parametry by měly být založeny na obsahu měkkého dřeva s nárůstem teploty o 5 stupňů a zvýšením tlaku o 0,5 MPa.

 

 

 

Návštěva zákazníka

Čestný certifikát

 

 

 

1.Jaká je cena zařízení pro použitý stroj na pelety na biomasu?

Stojí to přibližně 1 USD,000.00 - 9 000,00 USD

 

2. Pokud má zařízení nějaký problém s kvalitou, jak byste to řešili?
Budeme zodpovědní za všechny problémy s kvalitou. Vyměňte všechny díly zdarma.

 

Kontaktujte nyní