Prevence náhlého zastavení na domácím stroji na pelety na dřevěné piliny

Proč se domácí stroj na pelety z pilin najednou přestane otáčet

Domácí peletovací stroj na dřevěné piliny, který se náhle přestane otáčet, je téměř vždy výsledkem přetížení nebo mechanického zablokování. Když surovina s nesprávnou vlhkostí nebo velikostí částic vstoupí do stroje, shlukuje se uvnitř lisovací komory, otvory v matrici se zaplní a zatížení motoru stoupá, dokud se stroj nezastaví. Opakovaná náhlá zastavení přerušují výrobu a také zatěžují motor, převodovku a hnací hřídel.

Dobrou zprávou je, že těmto poruchám lze předcházet na třech úrovních: standardizace suroviny před podáváním, udržování stroje podle pevného plánu a dodržování disciplinovaných provozních postupů. Každá úroveň řeší jinou příčinu a společně eliminují většinu neplánovaných zastávek.

Standardizujte předúpravu surovin

Surovina je hlavní příčinou přetížení a zablokování matrice, takže před vstupem materiálu do zařízení musí být splněny tři normy. Za prvé, obsah vlhkosti musí být 12 až 15 procent, ověřeno jednoduchým vlhkoměrem, aby se dovnitř nepřidával ani mokrý ani přesušený materiál. Za druhé, velikost částic musí být 2 až 5 mm, čehož se dosáhne pomocí dvou-stupňových sít drcení a třídění, která odstraňují nadměrné kusy. Zatřetí, odstranění nečistot musí být důkladné, pomocí tří-systému: vibrační síto pro prvotní prosévání, magnetický separátor pro jemné prosévání a ruční třídění k odstranění tvrdých nečistot, jako jsou hřebíky, kameny a písek.

Operátoři by také měli vést denní záznamy o informacích o šarži suroviny, včetně zdroje a vlhkosti, a přenastavit parametry předúpravy, kdykoli se změní typ materiálu. Jiný druh stromu nebo jiné období vlhkosti vyžaduje jiné nastavení.

Vlhkost 12 až 15 procent, kontrolováno na šarži, ne za týden.

Velikost částic 2 až 5 mm po dvou-stupňovém drcení a prosévání.

Tří{0}}stupňové odstraňování nečistot: vibrační síto, magnetický separátor, ruční třídění.

Záznamy o dávkách zahrnující zdroj, druhy a vlhkost.

Denní údržba: Čištění a mazání

Každodenní údržba stroje se zaměřuje na čištění, mazání a kontrolu. Pro čištění po každém výrobním cyklu důkladně vyčistěte vstupní otvor, lisovací komoru, otvory matrice a výstupní výstup, aby surovina neztvrdla a nezpůsobila ucpání v dalším cyklu. Týdně provádějte hloubkové čištění, odstraňte prach a olej z chladiče motoru a povrchu převodovky.

Pro mazání přidejte vysokoteplotní -mazivo do ložisek tlakových válečků každých 200 hodin provozu a převodový olej vyměňte každých 1000 hodin. Při výměně oleje vyčistěte vnitřek převodovky, aby bylo zajištěno správné mazání. Kontrolujte množství použitého tuku, protože přebytečný tuk může kontaminovat surovinu a zkazit pelety.

Pravidelné revize mechanických a elektrických dílů

Pravidelná kontrola je klíčem k prevenci mechanických i elektrických poruch. Každý den před spuštěním stroje zkontrolujte mezeru mezi přítlačnou kladkou a matricí, která by měla být 0,1 až 0,3 mm, zkontrolujte, zda jsou kotevní šrouby a spojovací šrouby uvolněné, a ujistěte se, že je ochranný kryt neporušený.

Po každých 500 hodinách provozu zkontrolujte opotřebení přítlačného válce a matrice; pokud opotřebení překročí limit, okamžitě díly přebruste nebo vyměňte. Po každých 1000 hodinách provozu zkontrolujte odpor vinutí motoru, zkontrolujte elektrické vedení, zda není staré nebo poškozené, a ověřte, zda zařízení na ochranu proti úniku správně reaguje. Okamžitě řešte jakýkoli problém a nikdy nepokračujte ve výrobě, dokud existuje chyba.

Standardní provozní postupy a plánování náhradních dílů

Obsluha musí být proškolena a seznámena s principem činnosti a provozními postupy stroje a neoprávněná obsluha by měla být zakázána. Udržujte jednotný proces podávání s nízkou{1}}rychlostí a vyhněte se náhlým velkým posuvům; rychlost podávání lze přesně řídit pomocí frekvenčního měniče. Během provozu monitorujte proud motoru, teplotu a tvorbu pelet v reálném čase. Pokud se objeví jakákoliv abnormalita, jako je nadměrný proud, přehřátí motoru nebo špatná tvorba pelet, okamžitě zastavte stroj a prozkoumejte jej. Nepřetržitý denní provoz by neměl přesáhnout 8 hodin s hodinovou- přestávkou, aby se zařízení mohlo ochladit.

Preventivní program doplňují dva návyky. Uchovávejte protokol údržby zařízení zaznamenávající čas, obsah, podrobnosti o poruchách a výsledek každé servisní relace a pravidelně jej kontrolujte, abyste optimalizovali plán údržby. Skladujte běžné spotřební díly, jako jsou přítlačné válečky, matrice, ložiska a kabeláž, takže jediná závada nezastaví výrobu při objednávání náhradních dílů.

Často kladené otázky

Otázka: Jaké jsou tři standardy surovin pro domácí peletovací stroj?
Vlhkost musí být 12 až 15 procent, velikost částic 2 až 5 mm po dvou-stupňovém drcení a prosévání a tvrdé nečistoty musí být odstraněny tří-stupňovým systémem vibračního síta, magnetického separátoru a ručního třídění.

Otázka: Jak často by se měla ložiska přítlačných válečků mazat?
Po každých 200 hodinách provozu přidejte vysokoteplotní mazivo do ložisek tlakových válečků a každých 1000 hodin vyměňte převodový olej s převodovkou vyčištěnou uvnitř.

Otázka: Jaké kontroly by se měly provádět každý den před spuštěním stroje?
Zkontrolujte přítlačnou kladku-, aby-rozevírala mezeru 0,1 až 0,3 mm, zkontrolujte, zda nejsou uvolněné kotevní a spojovací šrouby, a ujistěte se, že je ochranný kryt neporušený.

Otázka: Jak dlouho může stroj nepřetržitě běžet?
Nepřetržitý denní provoz by neměl překročit 8 hodin, s jedno-hodinovou přestávkou, aby se zařízení mohlo ochladit a zabránilo se dlouhodobému přetížení.

Otázka: Co je třeba udělat, když je proud nebo teplota motoru abnormální?
Okamžitě zastavte stroj a zjistěte příčinu. Při poruše nepokračujte ve výrobě, protože dlouhodobé přetížení poškozuje motor a převodovku.

Otázka: Proč je nutný protokol údržby?
Protokol údržby zaznamenává čas, obsah, podrobnosti o poruše a výsledek zpracování každé servisní relace, což operátorům pomáhá shrnout vzorce chyb a zlepšovat plán údržby v průběhu času.