Jak vyrábět vysoce-kvalitní palivo na pelety: Průvodce rostlinami krok-za-krokem

Výrobní proces ve zkratce

Dřevěný materiál je hustší než většina jiné biomasy, a proto může mlýn na dřevěné pelety lisovat pelety ze široké škály surovin, včetně zemědělských zbytků. Přesná cesta závisí na surovině, ale kompletní linka na pelety má obvykle stejnou sekvenci: úprava suroviny, prosévání, mletí, sušení, peletizace, chlazení, prosévání a balení. Každý krok podmiňuje další, takže problém s kvalitou je téměř vždy důsledkem slabého článku řetězu spíše než samotného peletovacího stroje.

Zpracování surovin, třídění a broušení

Před peletizací musí být materiál suchý a homogenní. Tříděním se odstraní kameny, kovové úlomky a další cizí předměty, které by poškodily matrici a válečky nebo kontaminovaly hotové palivo. Kůra, písek a nečistoty by měly být co nejvíce zredukovány, protože zvyšují obsah popela v peletách a snižují jejich výhřevnost. Čerstvě nařezané dřevo obvykle potřebuje určitou dobu skladování nebo předsušení, které zkracuje zatížení hlavní sušičky.

Mletí, také nazývané frézování nebo drcení, redukuje materiál na velikost částic, která odpovídá otvorům matrice. Nadměrné částice snižují kvalitu pelet a v nejhorším případě se pelety netvoří vůbec, protože částice se nemohou dostat do formy. Příliš jemně mletý materiál ztrácí svůj vláknitý charakter a při peletování se správně neváže. Obvyklou volbou je kladivový mlýn s výměnným sítem a otvor síta řídí konečnou velikost částic. Pro většinu matric je vhodných několik milimetrů a přesná hodnota by měla odpovídat průměru otvoru matrice.

Sušení na správný obsah vlhkosti

Rotační bubnová sušička je nejběžnější sušičkou ve velkých provozech a před lisováním snižuje obsah vlhkosti částic na 8 až 10 procent. Zemní plyn byl kdysi standardním palivem pro sušičky, ale jak ceny fosilních paliv stoupaly, mnoho výrobců přešlo na odpadní dřevo, které je levnější a snižuje emise skleníkových plynů; tento přínos je důležitý, když se pelety prodávají na trhy s přísnými ekologickými pravidly, jako je evropský trh. Dřevěné vlákno lze stále peletizovat při obsahu vlhkosti až 17 procent, ale optimální je 12 procent nebo méně. Problémem je i příliš suchý materiál, protože vlákna ztrácejí vazebnou schopnost, takže obsluha musí najít rovnováhu mezi příliš mokrým a příliš suchým.

Peletizace: matrice, válečky a rychlost posuvu

Připravený materiál je přiváděn do mlýna na pelety, kde jej přítlačné válce protlačují otvory v matrici. Třením vzniká teplo, které změkčuje lignin a váže vlákna do husté pelety. Rychlost posuvu by měla být udržována stabilní, aby matrice zůstala plná a motor běžel při stabilním zatížení. Vlhkost přiváděného materiálu, stav formy a mezera mezi válečky-k-výrazu, to vše ovlivňuje tvrdost a trvanlivost hotových pelet. Níže uvedená tabulka uvádí typické konfigurace malých mlýnů na pelety jako reference pro malou výrobní linku.

Chlazení, prosévání, balení a kontrola kvality

Pelety opouštějí matrici horké a měkké, proto se musí před skladováním ochladit. Protiproudový chladič snižuje teplotu a odstraňuje zbývající vlhkost, čímž pelety ztvrdnou a zabrání jejich lámání při manipulaci. Po ochlazení se pelety prosejou, aby se oddělily jemné a drcené pelety od hotového produktu; pokuty mohou být vráceny tisku. Nakonec se pelety balí do pytlů, obvykle o hmotnosti 15 až 25 kg pro rezidenční zákazníky nebo do velkých velkoobjemových pytlů pro komerční zákazníky. Správné chlazení a prosévání jsou rozdílem mezi odolným produktem a produktem, který se v sáčku rozpadá.

Minimálně jednou za směnu zkontrolujte vlhkost lisovaného materiálu a hodnotu zaznamenejte.

Zkontrolujte otvory v matrici, zda nejsou opotřebené, a sledujte stoupající proud motoru, který ukazuje na zablokovanou nebo opotřebovanou matrici.

Měřte trvanlivost a délku pelet v pevném intervalu vzorků, nejen když si zákazník stěžuje.

Udržujte obsah popela pod kontrolou omezením kůry, písku a nečistot v příchozím materiálu.

Fáze sušení vyvažte tak, aby krmivo před peletováním nebylo ani příliš mokré, ani příliš suché.

Často kladené otázky

Otázka: Jaký obsah vlhkosti je nejlepší pro peletizaci?
Optimální vlhkost krmiva je 12 procent nebo méně a mnoho rostlin suší materiál na 8 až 10 procent. Dřevěné vlákno lze stále peletizovat při vlhkosti až 17 procent, ale kvalita a výkon klesá.

Otázka: Proč musí být surovina před lisováním rozemleta?
Částice musí být dostatečně malé, aby se dostaly do otvorů matrice. Nadměrné částice snižují kvalitu nebo zcela blokují matrici, zatímco nad-mletý materiál ztrácí strukturu vláken potřebnou pro vazbu.

Otázka: Co se stane, když jsou pelety baleny horké?
Horké pelety jsou stále měkké a obsahují přebytečnou vlhkost. Bez chlazení se deformují, lámou a mohou se uvnitř sáčku potit, což poškozuje kvalitu produktu.

Otázka: Mohou být zemědělské zbytky peletizovány na mlýně na dřevěné pelety?
Ano. Protože dřevo je hustší než většina biomasy, mlýn na dřevěné pelety může obvykle lisovat širokou škálu zbytků, jako je sláma a slupky, když jsou připraveny na správnou velikost částic a vlhkost.

Otázka: Jak se rotační sušička obvykle zahřívá?
Mnoho závodů nyní spaluje odpadní dřevo místo zemního plynu, což je levnější a snižuje emise skleníkových plynů, což je výhoda při prodeji na trhy s přísnými ekologickými pravidly.

Otázka: Která fáze způsobuje největší problémy s kvalitou?
V praxi jich většinu způsobují fáze mletí a sušení, protože nesprávnou velikost částic nebo vlhkost nelze později v lisu opravit.