Jak obsluhovat stroj na výrobu briket z dřevěného uhlí krok za krokem
Co zahušťování způsobuje uvolnění biomasy
Briketování je proces zhušťování. Sypká biomasa, jejíž objemová hmotnost je 80–150 kg/m³, opouští lis s objemovou hmotností 800–1 200 kg/m³, čímž se prašný, nepohodlný zbytek promění v pevné palivo, se kterým lze manipulovat, skládat jej a přepravovat jako uhlí. V praxi se používají tři mechanismy: mechanické lisování pístem, šnekové vytlačování a hydraulické stlačování. Všechny tři se spoléhají na teplo, tlak a přirozený lignin v surovině, aby vázaly materiál bez přísad.
Denní rutina je krátká: asi hodina nastavení a zahřívání-, poté disciplinované krmení a kontrola kvality. Většina poškození zápustek a nejvíce plýtvaného materiálu pochází ze tří návyků - studeného startu, nekontrolované rychlosti posuvu a odstavení s materiálem stále v kompresní komoře.
O tom, zda směna proběhne dobře, rozhodují čtyři proměnné:
vlhkost:zaměřte se na 8-15 % na mokré bázi. Příliš vlhké vytváří slabé brikety a ucpává matrice; příliš suché zastaví plastifikaci ligninu a brikety se drolí.
Velikost částic:síto na maximálně 5-6 mm u pístových lisů a pod 3-4 mm u šroubových lisů.
Teplota matrice:typicky 150-280 stupňů v závislosti na typu stroje, dosažené zahřívacím chodem na odpadovém materiálu.
Proud motoru:ampérmetr ukazuje vše - hrot znamená ucpání nebo příliš velkou částici, pokles znamená přemostění v násypce.
Specifikace stroje a kapacita
Řada MKYK pokrývá malé dílny až po středně-velké průmyslové závody. Údaje o kapacitě níže se vztahují na smíšené piliny z tvrdého dřeva při 10-12% vlhkosti; skutečný výkon se liší podle typu suroviny, velikosti částic a obsahu vlhkosti.
| Model | Výkon motoru | Diery | Nominální kapacita |
|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 0.5-1.0 t/h |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1.0-1.5 t/h |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 2.0-2.5 t/h |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 2.0-2.5 t/h |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 3.0-4.0 t/h |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 4.0-6.0 t/h |
Kapacity jsou nominální hodnoty pro průmyslové-masivní brikety a měly by být potvrzeny zkušebním provozem na konkrétním materiálu, který hodláte zpracovávat.
Nastavení před{0}}startem: základ, výkon a mazání
Podlaha a kotvení.Umístěte stroj na rovnou betonovou podlahu určenou pro dynamické zatížení a přišroubujte základní rám. Vibrace jsou nepřítelem stálé hustoty briket a povolí kotevní šrouby během několika dní, pokud se základ prohne. Na MKYK-120 a větších odlijte vyhrazený podstavec a použijte kotevní šrouby M20 přizpůsobené vzoru strojních šroubů.
Připojení napájení.Všechny modely jsou napájeny třífázovým- napětím 380 V. Před prvním spuštěním zkontrolujte sled fází, protože obrácená fáze otočí hlavní hřídel dozadu a zničí matrici během několika sekund. Nainstalujte nadproudové relé nastavené na proud motoru při plném zatížení- plus 5–10 % světlé výšky.
Mazání a vůle.Zkontrolujte hladinu převodového oleje přes průhledítko a použijte ISO VG 220 nebo ekvivalentní průmyslový převodový olej nad 15 stupňů okolní teploty. Denně mažte hlavní hřídel a ložiska excentrického hřídele válečků mazivem EP2 na bázi lithia-. Vizuálně zkontrolujte, zda válec-aby-vytvořil mezeru, a ověřte, zda se beran volně pohybuje, aniž by poškrábal vodicí pouzdro.
Zahřívání,{0}}krmení a kontrola proudu
Spusťte hlavní motor se zavřenou bránou násypky a nechte jej běžet bez zátěže po dobu 2-3 minut, přičemž poslouchejte, zda nedochází k klepání, skřípání nebo rytmickému bouchání, které by naznačovalo nevyvážený válec nebo uvolněnou svorku matrice. Poté bránu částečně otevřete a po dobu 10-15 minut při rychlosti podávání 50–70 % přidávejte suchý,-materiál s nízkou hodnotou - hrubé piliny, mleté rýžové slupky nebo drcený výrobní odpad -. Povrch matrice by měl dosahovat zhruba 150-180 stupňů na lisovacím lisu a 220-280 stupňů na lisu šroubového typu. Bez infračerveného teploměru posuzujte podle povrchu brikety: mírný lesk a konzistentní tmavě hnědá barva znamená, že lignin plastifikuje; spálená černá znamená, že kostka je příliš horká.
Postupně během 2-3 minut přepněte na produkční surovinu a poté nastavte rychlost posuvu tak, aby hlavní motor odebíral 80-90 % svého jmenovitého proudu při plném zatížení. Na 110 kW MKYK-72 při 380 V je to zhruba 160-180 A na fázi. Běh pod 70 % kapacity odpadu; běh nad 95 % riskuje výpadky nadproudu pokaždé, když se hustota suroviny mění.
| Odečet ampérmetru | Význam | Akce |
|---|---|---|
| Stabilní na 80-90 % proudu při plné zátěži | Normální, optimální produkce | Žádný |
| Náhlý skok nad proudem plného{0}}zátěže | Nadměrná částice, cizí předmět nebo zhutněný materiál | Okamžitě snižte krmivo; zastavte a zkontrolujte, pokud se neuvolní |
| Postupný pokles proudu | Přemostění v násypce nad plnicím hrdlem | Poklepejte na stěnu násypky nebo použijte mechanický vibrátor |
| Pravidelný výkyv 5-10% každých pár sekund | Normální cyklování beranu na lisovacím lisu | Žádný; nepravidelný švih znamená nerovnoměrný posuv |
Na prstencové-zápustce a ploché-zápustce lisuje válec-k-mezera zápustky nastavuje lisovací tlak. Upravte na 0,5-1,0 mm pomocí spároměru měřeného za studena a znovu zkontrolujte každých 50-80 provozních hodin, jak se povrch válce opotřebovává.
Kontrola kvality, vypínání a odstraňování problémů
Každých 30 minut vytáhněte vzorek brikety a zkontrolujte tři body.Povrch:hladký s viditelným leskem; matný nebo drsný znamená, že matrice je příliš studená nebo surovina příliš suchá, zatímco zuhelnatění nebo kouř znamená, že je příliš horká.Pádový test:shoďte briketu z 1 m na beton - měla by přežít neporušená s menším odlupováním okraje; pokud se rozbije, zmenšete mezeru mezi válečky nebo zvyšte vlhkost o 1-2%.Délka:odchylka by měla zůstat v rozmezí ±10 %, v opačném případě zkontrolujte, zda není zásobník podáván nerovnoměrně nebo zda není opotřebený šroub.
Při vypnutí zavřete dvířka násypky, ale nechejte stroj v chodu a proplachujte 2-3 kg suchých hrubých pilin nebo rýžových slupek, dokud proud neklesne a vypouštění nebude čistit materiálem spíše než výrobní surovinou. Zastavte hlavní motor a potom očistěte čelo matrice, dokud je ještě teplé, mosaznou škrabkou nebo měkkým drátěným kartáčem – nikdy ne ocelovým dlátem nebo kladivem na vytvrzenou matrici. Naneste tenkou vrstvu oleje SAE 30 na čelo raznice a válce, pokud bude stroj stát v nečinnosti déle než 24 hodin.
| Příznak | Pravděpodobná příčina | Opravit |
|---|---|---|
| Brikety se drolí nebo zůstávají měkké | Vlhkost pod 6 %, studená matrice, příliš široká mezera mezi válečky | Přidejte 1-2% vlhkosti, prodlužte zahřívání, uzavřete mezeru na 0,5-1,0 mm |
| Povrchové trhliny | Suchá surovina, hrubé částice, studená matrice | Znovu zkontrolujte vlhkost, síto pod 5 mm, prodlužte zahřívání- |
| Jam nebo aktuální špička | Nadměrná částice, cizí předmět, mokrý slimák | Zastavte, vyčistěte kompresní komoru a znovu{0}}prosévejte surovinu |
| Nízká výstupní rychlost | Opotřebená matrice nebo válec, nesprávná rychlost posuvu, přemostění | Zkontrolujte opotřebitelné díly, seřiďte posuv, namontujte zásobníkový vibrátor |
| Nerovnoměrná délka briket | Nekonzistentní posuv, opotřebený šnekový dopravník, částečné ucpání | Zkontrolujte podavač a lopatky šroubu, vyčistěte zablokované otvory matrice |
Často kladené otázky
Otázka: Jaký rozsah vlhkosti vyhovuje stroji na výrobu briket z biomasy?
Uchovávejte suroviny při 8-15% vlhkosti na mokrém základě. Čerstvé zbytky z pily, které dosáhnou 25-40 %, musí být nejprve vysušeny, obvykle v rotačním bubnu nebo bleskové sušárně na jakékoli lince nad 1 t/h.
Otázka: Proč je krmení za studena tak škodlivé?
Studená matrice nemůže plastifikovat lignin, takže materiál v otvorech prokluzuje a lis běží s vysokým třením. To způsobuje slabé brikety, nerovnoměrné vytlačování a rychlé opotřebení matrice. Vždy zahřívejte na odpadovém materiálu.
Otázka: Jak mohu zkontrolovat vlhkost bez měřiče?
Vymačkejte hrst suroviny: pokud se shlukuje a po uvolnění se rozpadne, vlhkost je přibližně správná. Pokud voda odkapává, je příliš mokrá; pokud vůbec nehrudkuje, je příliš suchý. Pro výrobu stojí metr méně než náhradní matrice.
Otázka: Která surovina vyrábí nejlepší brikety?
Piliny z tvrdého dřeva, jako je dub, buk nebo akát, se nejlépe váží díky vysokému obsahu ligninu. Měkké dřevo funguje dobře, ale pryskyřice se hromadí na matrici a rýžové slupky nebo sláma se běžně mísí na 30–50 % s dřevěným materiálem.
Otázka: Které normy paliva platí pro kvalitu briket?
Mezinárodní reference je ISO 17225-3:2021 pro tříděné dřevěné brikety, která definuje třídy A1, A2 a B podle obsahu popela, mechanické odolnosti podle ISO 17831-1, vlhkosti a výhřevnosti. U konkrétního kotle stále záleží na chemii popela.
Otázka: Jak často by se měla kontrolovat mezera-k-válci?
Nastavte ji na 0,5-1,0 mm za studena a znovu zkontrolujte každých 50-80 provozních hodin nebo dříve, pokud brikety náhle změknou nebo se změní aktuální vzor.
