Provozní techniky formovacího stroje RDF: předehřívání a dvou{0}}zásobování

Co dělá RDF formovací stroj

Formovací stroj RDF je zařízení na tvarování paliva-, které briketuje hořlavý pevný odpad, který je sypký, má nízkou výhřevnost a obtížně se přepravuje nebo skladuje. Proces lisování lisuje tyto materiály do hustých briket, zmenšuje objem a zvyšuje výhřevnost, takže se produkt chová podobně jako uhlí.

Kvůli tomuto výkonu-jako uhlí se palivové brikety získané z odpadu-používají v odpadu-pro-energetické závody, cementářské pece a průmyslové kotle. Pro odpadové manažery a provozovatele zařízení stroj přeměňuje problematický tok odpadu na skladovatelné, přepravitelné palivo, místo aby jej posílal na skládku nebo do spalování bez energetického využití.

Stroj integruje čtyři hlavní mechanismy - přítlačný válec, formovací formu, zařízení proti ucpávání- a plně automatické olejové čerpadlo. Přítlačný válec tlačí materiál do formovací formy, zařízení proti -ucpávání zabraňuje hromadění uvolněného vláknitého materiálu v místě podávání a přerušení výroby a olejové čerpadlo udržuje mazání válečků během dlouhých jízd, což snižuje opotřebení a udržuje výrobní parametry stabilní.

Technické parametry běžných modelů

Výrobní měřítko určuje výběr modelu. Všechny níže uvedené modely vyrábějí čtvercový briketový profil 32 x 32 mm, takže rozhodujícími faktory jsou požadovaný hodinový výkon a dostupné napájení.

Model	Moc	Kapacita	Velikost briket	Diery
MK-550	55 kW	1.0-1.5 t/h	32 x 32 mm	36
MK-750	75 kW	1.5-2.0 t/h	32 x 32 mm	54
MK-900	90 kW	2.0-2.5 t/h	32 x 32 mm	72
MK-1600	160 kW	2.5-3.0 t/h	32 x 32 mm	120

Vyberte model, jehož kapacita odpovídá rychlosti dodávky materiálu. Nedostatečné podávání plýtvá energií a vytváří nerovnoměrné brikety, zatímco přetížení vypíná pohon a urychluje opotřebení válce a formy.

Kontrolní seznam před{0}}kontrolou

Krátká kontrola před každou směnou zabrání většině chyb při spuštění a bezpečnostním incidentům. Projděte kontroly v tomto pořadí:

Ujistěte se, že jsou všechny spojovací díly spolehlivě utaženy - uvolněný šroub může způsobit vážné poškození, jakmile stroj běží na plnou rychlost.

Zkontrolujte, zda uvnitř a kolem každého dílu nejsou nečistoty, a odstraňte veškeré kovové úlomky nebo ztvrdlé zbytky.

Zkontrolujte, zda v ložiskách a mazacích místech není nedostatek oleje, a doplňte nádrž automatického olejového čerpadla.

Ujistěte se, že se přístroje v rozvaděči zobrazují normálně, bez indikace alarmu nebo poruchy.

Zkontrolujte elektrické vedení, zda není poškozené, včetně kabelových průchodek a svorkovnice motoru.

Tyto kontroly trvají jen několik minut, ale chrání jak obsluhu, tak zařízení.

Předehřívání a dvou{0}}fázové podávání

Formovací stroj RDF musí být před zahájením výroby předehřát. Před spuštěním stroje zapněte spínač topení a nechte teplotu stoupnout na asi 100-120 stupňů. Po jedné minutě chodu stroje lze naložit materiál.

Nejdůležitější provozní technikou u nového spuštění je dvou{0}}fázové podávání:

První fáze:přivádějte malé množství materiálu rovnoměrně, počínaje materiálem, jehož obsah vlhkosti je vyšší než 40 %. Pokračujte, dokud se nevyprázdní všechny otvory v zařízení. Materiál s vysokou vlhkostí se snadněji vytlačuje a vyplňuje každou díru, což vytváří podmínky vytlačování.

Druhá fáze:po asi 10 minutách vybíjení, při normálním čtení parametrů tlaku a teploty, přepněte na materiál s vlhkostí pod 20 % a pokračujte, dokud se vybíjení neustálí. Poté zvyšte přívod na cílovou produkční rychlost.

Vynechání mokré fáze{0}}materiálu je častou příčinou zablokování spouštění, nerovnoměrných briket a zbytečného opotřebení válců, takže to považujte spíše za fixní postup než za volitelné zahřívání-.

Spouštění kontrol a mezi-spouštění údržby

Během výroby sledujte spíše vzor vypouštění matrice než tělo stroje. Když se každý otvor matrice vyprázdní rovnoměrně a tlak a teplota zůstanou stabilní, stroj běží správně při cílové rychlosti posuvu. Jediný suchý otvor, náhlý nárůst tlaku nebo pokles výkonu – to vše ukazuje na částečné ucpání nebo příliš suchý materiál.

Mezi výrobními sériemi udržujte všechny spojovací díly utažené, odstraňujte nečistoty zevnitř i vně zařízení, ověřte mazání ložisek, ověřte, že se přístroje rozvaděče zobrazují normálně, a zkontrolujte elektrické vedení. Udržování zařízení proti ucpávání -průhledné je stejně důležité u toků vláknitého odpadu, protože nahromaděný film nebo zbytky textilu se nakonec dostanou k válci a stlačí se do tvrdých míst, která narušují formu.

Příznak	Pravděpodobná příčina	Akce
Otvory v matrici se při spuštění nevybíjejí	Stroj není předehřátý, mokrá fáze byla přeskočena	Předehřejte na 100-120 stupňů a opakujte fázi vysoké vlhkosti
Brikety nerovnoměrné nebo slabé	Materiál je příliš suchý nebo špatně namíchaný	Upravte vlhkost a promíchejte proud odpadu rovnoměrněji
Tlak stoupá s klesajícím výkonem	Částečné ucpání matrice nebo cizí předmět	Zastavte, vyčistěte formu a místo podávání, odstraňte překážku
Hromadění materiálu v místě podávání	Zařízení proti ucpávání -zanesené vláknitým odpadem	Vyčistěte zařízení a zkraťte interval čištění

Často kladené otázky

Otázka: Jaké suroviny může formovací stroj RDF zpracovat?
Volný hořlavý pevný odpad, včetně frakcí bohatých na papír, -plastových fólií, textilního odpadu a dalších-odpadů s vysokou výhřevností, které se obtížně přepravují a skladují ve volné formě.

Otázka: Proč musí být zařízení před spuštěním předehřáto?
Předehřev na 100-120 stupňů změkčí pojivové složky v odpadu a připraví matrici. Startování za studena má tendenci prokluzovat materiál v otvorech matrice a vytvářet nerovnoměrné brikety nebo ucpávání.

Otázka: Proč jsou materiály s vysokou{0}}vlhkostí přiváděny jako první při spuštění?
Materiál nad 40 % vlhkosti se snadněji vytlačuje a rychle vyplní všechny otvory v matrici, čímž se vytvoří podmínky vytlačování. Jakmile jsou otvory plné, sušší materiál pod 20 % vlhkosti převezme pro normální výrobu.

Otázka: Jak poznám, že stroj po spuštění běží normálně?
Když se všechny otvory v matrici vyprázdní rovnoměrně a tlak a teplota zůstanou stabilní po přibližně 10 minutách vyprázdnění, je stroj připraven k nepřetržité výrobě při cílové rychlosti posuvu.

Otázka: Jak by měl být stroj udržován mezi výrobními sériemi?
Udržujte spojovací díly utažené, odstraňujte nečistoty uvnitř i vně zařízení, zkontrolujte mazání ložisek a olejového čerpadla, zkontrolujte nástroje ovládací skříně a před každým spuštěním zkontrolujte elektrické vedení.

Otázka: Jak se vybírá velikost modelu pro briketovací linku RDF?
Přizpůsobte jmenovitou kapacitu vaší rychlosti dodávky materiálu a dostupnému výkonu: modely 55–90 kW vyhovují 1–2,5 t/h, zatímco model 160 kW pokryje 2,5–3 t/h, všechny produkují brikety 32 x 32 mm.