Jaký je důvod špatného lisování stroje na pelety?

Když stroj na výrobu palivových pelet vyrábí pelety, teplota ohřevu nejen ovlivňuje tvarovatelnost surovin, ale také ovlivňuje pracovní účinnost stroje na pelety z biomasy. Teplota ohřevu by měla být nastavena na vhodný rozsah. Pokud je teplota příliš nízká, nejenže se surovina nedá tvarovat, ale také se zvyšuje spotřeba energie. Se zvyšující se teplotou klesá příkon motoru, ale snižuje se lisovací tlak a lisovaný výrobek je vytlačován. Zároveň se zmenšuje hustota, snadno se láme a láme a povrch částic se přehřívá a spálí, což má za následek větší kouř.

Přestože stroj na pelety z biomasy nemá externí ohřev, během procesu formování může tření mezi palivem a částmi stroje také zahřát teplotu suroviny na 140 stupňů, což může také změkčit lignin obsažený v surovině a působit jako lepidlo. a nakonec se ochladí a zformuje. Výše uvedená situace je samozřejmě za ideálních podmínek mnoha faktorů, jako je pevnost suroviny biomasy, lisovací tlak, kompresní poměr formy, vstupní materiál a obsah vlhkosti suroviny.

Pokud nedochází k vybíjení materiálu, je to pravděpodobně proto, že vlhkost materiálu není vhodná. Pokud je obsah vlhkosti v materiálu příliš vysoký nebo příliš nízký, může zablokovat otvory formy a zabránit normálnímu vypouštění. Obecně by měl být obsah vlhkosti materiálů řízen mezi 10 % a 15 %. Opotřebované formy a přítlačné válce. Přítlačná deska formy a přítlačný válec jsou klíčovými součástmi peletovacího stroje a díky dlouhodobému používání se snadno opotřebovávají. Opotřebované díly způsobí zvětšení mezery mezi formou a přítlačným válcem, což ovlivní potlačení a vypouštění materiálu.