Klíčové body pro efektivní provoz briketovacího stroje na biomasu
Briketovací stroj na biomasu přeměňuje volné piliny, zbytky plodin a další volnou biomasu na husté tyče, které déle hoří, lépe se skladují a jejich přeprava je levnější. Samotný stroj je mechanicky jednoduchý, ale výsledky do značné míry závisí na tom, jak je nastaven a provozován. Objasnění výrobního procesu potřebného pro surovinu, přizpůsobení modelu požadovanému výkonu a řízení teploty jsou tři body, které rozhodují o tom, zda bude briketovací linka provozovat ziskově.
Ujasněte si proces, který surovina vyžaduje
Než se vylisuje první briketa, je třeba porozumět surovině. Biomasu s vysokou vlhkostí je třeba sušit a nadrozměrné štěpky drtit tak, aby částice byly dostatečně jemné na to, aby se pod tlakem spojily. Materiály s velmi nízkým obsahem přirozeného ligninu, jako je některá sláma a trávy, mohou potřebovat malé množství pojiva nebo vyšší formovací teplotu, aby vytvořily odolnou tyč. Praktická posloupnost je tedy: usušit, rozdrtit, prosít, poté briketovat. Vynechání fáze přípravy je nejčastějším důvodem, proč stroj vyrábí duté nebo prasklé tyče, i když samotný lis funguje správně.
Přizpůsobte model požadované kapacitě
Kapacita není jedno číslo. Mění se s objemovou hmotností materiálu, jeho vlhkostí a průměrem otvoru formy. Níže uvedené jmenovité hodnoty jsou uvedeny pro průmyslová pevná paliva a měly by být použity jako vodítko pro výběr, s rezervou asi 10 až 20 procent nad požadovaný výkon, takže stroj nikdy neběží na stropě.
| Model | Moc | Formovací otvor | Kapacita pro průmyslová tuhá paliva |
|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 0,5 až 1,0 t/h |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1,0 až 1,5 t/h |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 2,0 až 2,5 t/h |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 2,0 až 2,5 t/h |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 3,0 až 4,0 t/h |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 4,0 až 6,0 t/h |
Vztah mezi otvory, výkonem a výkonem není lineární, protože větší formovací deska potřebuje větší krouticí moment k dosažení stejného tlaku na otvor. Dva modely mohou sdílet kapacitní pásmo, jako výše uvedené jednotky se 72 a 90 otvory, přičemž se liší výkonem a řadou materiálů, se kterými se pohodlně manipuluje.
Kontrola teploty lisování
Teplo je to, co briketu drží pohromadě bez lepidla. Jak je biomasa protlačována formou, tření zvyšuje teplotu materiálu a změkčuje přirozený lignin, který se poté znovu spojí, když se tyč ochladí. Stroje s automatickým elektronickým systémem regulace teploty umožňují operátorovi nastavit a upravit formovací teplotu pro každou surovinu namísto spoléhání se pouze na tření. Příliš nízká teplota dává křehké tyči s drsným povrchem, zatímco příliš vysoká teplota spálí vnější vrstvu a plýtvá energií. Displej pracovního stavu umožňuje sledovat trend a korigovat malé odchylky dříve, než se stanou dávkou zmetků.
Krmení a práce
Provoz je jednoduchý, jakmile je proces opraven. Automatizace je vysoká a v běžném provozu jsou potřeba pouze dva lidé na směnu. Materiál lze nakládat ručně nebo podávat automaticky dopravníkem a trasa dopravníku je lepší volbou, kdykoli záleží na denním výkonu, protože udržuje stálou rychlost posuvu a odstraňuje variabilitu, kterou přináší ruční nakládání. Přísun materiálu by měl být rovnoměrný: náhlý příval materiálu zvýší proud motoru a může zablokovat formu, zatímco hladovění jednoduše plýtvá již zaplaceným časem stroje.
Denní kontroly před spuštěním-Spustit
Ujistěte se, že surovina je suchá a rozdrcená na dohodnutou velikost částic.
Zkontrolujte, zda jsou otvory formy čisté a bez ztvrdlého materiálu z předchozího cyklu.
Ověřte, zda jsou pracovní plochy lisu namazány a zda se pohyblivé části volně otáčejí.
Nastavte teplotu formování pro materiál naplánovaný na daný den.
Nechte stroj krátce běžet bez podávání, potvrďte normální zvuk a proud a poté začněte rovnoměrně podávat.
Zaznamenávejte výkon, proud a teplotu, aby bylo možné pozorovat posun v průběhu týdnů, nikoli měsíců.
FAQ
Otázka: Jaké suroviny lze briketovat?
Piliny, dřevěné hobliny, rýžové slupky, skořápky arašídů, sláma, tráva a podobná sypká biomasa. Materiály s nízkým obsahem ligninu obvykle vyžadují bližší kontrolu teploty nebo malé množství pojiva.
Otázka: Proč jsou moje brikety prasklé nebo duté?
Obvykle proto, že materiál je příliš mokrý, příliš hrubý nebo je teplota lisování příliš nízká. Před seřízením samotného lisu zkontrolujte fázi přípravy.
Otázka: Kolik operátorů je potřeba?
Typická linka běží s přibližně dvěma lidmi za směnu, když se používá automatické podávání dopravníku. Ruční nakládání vyžaduje více práce a poskytuje méně rovnoměrnou rychlost posuvu.
Otázka: Jak velká kapacitní rezerva by měla být povolena?
Vyberte model o 10 až 20 procentech nad požadovaným výkonem. Výkon klesá, když je materiál vlhčí nebo jemnější než testovací podmínky, takže rezerva chrání denní cíl.
Otázka: Je pojivo vždy vyžadováno?
Ne. Při správné teplotě a tlaku se mnoho materiálů na bázi dřeva spojuje prostřednictvím vlastního ligninu. Pojivo se používá hlavně pro nízké zbytky ligninu nebo tam, kde je požadována velmi vysoká mechanická pevnost.
Otázka: Jak se upravuje teplota lisování?
S automatickým elektronickým systémem regulace teploty namontovaným na stroji. Nastavte jej podle materiálu a upravujte po malých krocích, přičemž sledujte kvalitu povrchu prutu a proudový tah.
