Jaké jsou hlavní problémy stroje na mlýn na pelety s vertikálním prstencem?

Jan 13, 2026

obsah

Běžné chyby a řešení v předúpravě surovin: Suroviny jsou základem výroby; nesprávná předúprava může spustit řetězec selhání. **Kategorie 1:** Suroviny ucpávají drtič a nemohou vniknout do mlýna na pelety s vertikálním prstencem. Příznaky zahrnují špatné vypouštění drtiče a hromadění suroviny na vstupu do mlýna na pelety. Příčiny: Kusy suroviny jsou příliš velké (přesahují otvor síta drtiče), obsah vlhkosti suroviny je příliš vysoký (přes 20 %), což způsobuje přilnavost a ucpání síta. Řešení: Rozdrťte velké kusy suroviny, aby byly splněny požadavky na drtič (menší nebo rovno 10 mm); suchá surovina na obsah vlhkosti menší nebo rovný 15 %; vyčistěte ucpání síta drtiče a vyměňte poškozená síta. **Kategorie 2:** Velké kolísání obsahu vlhkosti suroviny vede ke špatné tvorbě pelet. Příznaky zahrnují nekonzistentní kvalitu pelet ze stejné šarže surovin, přičemž některé jsou uvolněné a jiné popraskané. Příčiny: Nerovnoměrné sušení surovin, nerovnoměrné míchání mokrých a suchých surovin a nedostatečné testování obsahu vlhkosti. Řešení: Použijte vrstvené sušení k zajištění rovnoměrného sušení; důkladně promíchejte při míchání surovin a sledujte v reálném čase pomocí jednoduchého měřiče vlhkosti; mokré suroviny sušte odděleně před smícháním se suchými surovinami.

Běžné chyby a řešení v procesu lisování: Nesoulad mezi parametry lisování a surovinami je hlavní příčinou. První kategorie: Časté ucpávání matrice. Mezi příznaky patří časté ucpávání matrice během výroby, vyžadující opakované čištění a výsledkem je extrémně nízká účinnost. Příčiny: Vysoký obsah oleje v surovinách (např. jehličí, palmové skořápky), příliš jemné částice suroviny (méně než 1 mm) a příliš vysoká lisovací teplota vedoucí ke karbonizaci a adhezi surovin. Řešení: Snižte obsah oleje ve smíšených dřevěných surovinách (např. piliny), přičemž zajistěte, aby podíl nebyl nižší než 70 %; nastavte síto drtiče tak, aby byla zajištěna velikost částic suroviny 2-5 mm; snižte rychlost podávání a prodlužte dobu odvodu tepla, aby se zabránilo karbonizaci suroviny. Druhá kategorie: Drsný povrch částic s otřepy. Příznaky zahrnují nerovný povrch částic se zřejmými otřepy, což vede ke snadnému uvolňování prášku. Příčiny: Hrubá vnitřní stěna matrice, opotřebení povrchu přítlačného válce a nadměrné nečistoty v surovině. Řešení: Demontujte svislou prstencovou formu lisovacího stroje na pelety a vyleštěte vnitřní stěnu formy pomocí speciálního brusného nástroje; zkontrolujte povrchovou strukturu přítlačného válce a v případě silného opotřebení jej vyměňte; posílit odstraňování nečistot ze suroviny dvojitou filtrací pomocí vibračního síta a magnetického separátoru. Třetí kategorie: Náhlé zvýšení spotřeby energie a přetížení motoru během lisování. Příznaky zahrnují náhlé zvýšení proudu motoru, zvýšenou spotřebu energie a sníženou produkci pelet. Příčiny: Obsah vlhkosti suroviny je příliš nízký (pod 12 %), mezera mezi přítlačným válcem a matricí je příliš malá a otvor matrice je ucpaný. Řešení: Přiměřeně zvyšte obsah vlhkosti suroviny na 12%-15%; zvětšit mezeru mezi přítlačným válečkem a matricí na 0,2-0,3 mm; důkladně vyčistěte ucpání otvoru trysky.

Prevence u zdroje: Zaveďte standardní proces předúpravy surovin, abyste zajistili, že velikost částic, obsah vlhkosti a obsah nečistot splňují normy; před hromadnou výrobou provádějte testy v malém{0} měřítku, abyste dosáhli optimálních parametrů lisování a předešli nesouladu mezi parametry a surovinami.