Kroky přípravy suroviny pro peletovací stroje na dřevěné štěpky
Proč příprava surovin rozhoduje o kvalitě pelet
Stroj na pelety na dřevěné štěpky dokončí pouze část práce, která přemění volné štěpky na husté palivo. Obsah vlhkosti, velikost částic, úroveň nečistot a typ suroviny rozhodují o tom, jak materiál protéká matricí, jaký proud odebírá motor a jak odolné jsou hotové pelety. Při zanedbání přípravy se příznaky objevují uvnitř lisu: ucpané otvory v matrici, nerovnoměrné opotřebení válců, stoupající teplota komory a pelety, které přicházejí popraskané nebo měkké. Čtyř-kroková rutina udržuje výstup stabilní a udržuje nízké náklady na údržbu.
Krok 1: Udržujte obsah vlhkosti mezi 12 % a 15 %
Vlhkost je nejvlivnější jedinou proměnnou při lisování biomasy. Dřevní štěpka se nejlépe peletizuje při obsahu vlhkosti 12 % až 15 %. Nad zhruba 18 % se materiál v lisovací komoře slepí a špatně se tvoří; i když se peleta tvoří, drolí se a praská a tření mezi přítlačnými válečky a matricí stoupá, což urychluje opotřebení obou částí. Pod asi 10 % ztrácí surovina viskozitu, takže lis potřebuje vyšší tlak k jejímu zhutnění, spotřeba energie stoupá a pelety jsou hrubé a křehké.
| Obsah vlhkosti | Chování v tisku | Nápravné opatření |
|---|---|---|
| pod 10 % | Nízká přilnavost, vysoký lisovací tlak, křehké pelety | Před krmením rovnoměrně nastříkejte vodu |
| 12-15% | Stabilní tvarování, hladký a hustý povrch pelet | Podržte hodnotu, zakryjte krmivo |
| 15-18% | Měkké pelety, materiál v komoře klouže | Smíchejte se suchými lupínky nebo várku před-osušte |
| nad 18 % | Lepení, zablokované otvory matrice, rychlejší opotřebení válečků | Vysušte horkým vzduchem při 80-100 °C |
Teplota sušení je důležitá stejně jako cílová hodnota. Horkovzdušná sušička pracující mezi 80 degC a 100 degC odstraňuje povrchovou a kapilární vodu, aniž by zničila lignin, který váže pelety, zatímco vyšší teploty ji degradují. Když jsou hranolky příliš suché, přidejte vodu mlžnou tryskou, místo abyste ji nalévali na jedno místo, a nechte dávku 15 až 30 minut odpočívat v pufrovacím sile, aby se vlhkost vyrovnala.
Krok 2: Zmenšete a upravte velikost částic na 2-5 mm
Rovnoměrné tvarování závisí na úzké distribuci velikosti částic. Po rozdrcení by dřevěné štěpky měly sedět mezi 2 mm a 5 mm. Rovnoměrná velikost znamená rovnoměrné rozložení tlaku napříč hubicí, konzistentní hustotu pelet a lepší účinnost spalování v hořáku. Nadměrně velké částice zvyšují zatížení drtícího stupně, rychleji opotřebovávají kladiva a mohou blokovat vstupní otvor, zatímco velké množství velikostí způsobuje kolísání tlaku v komoře a destabilizuje tvarování.
Nasaďte třídicí síto za drtič a vraťte vyřazený materiál do mlýna tak, aby se k matrici dostaly pouze třísky uvnitř cílového pásu. Třísky z tvrdého dřeva, jako je dub, jsou hustší a houževnatější než měkké dřevo a obvykle potřebují druhý drtící průchod, než se dostanou na dosah.
2-3 mm:vyhovuje malým matricím s vyšším lisovacím odporem a vyšší energií na tunu
3-5 mm:páska pro všeobecné použití pro matrice 6-8 mm a lisy střední kapacity
Nad 5 mm:vraťte do drtiče, lis nepodávejte
Krok tři: Odstraňte nečistoty ve třech krocích
Odstranění nečistot je bezpečnostní krok, nikoli formalita. Dřevěné štěpky přicházející ze dvora často nesou kovové bloky, kameny a písek. Tyto tvrdé předměty narážejí přímo na přítlačné válce a matrici, praskají desky matrice, deformují válečky a v nejhorším případě poškozují převod.
Praktické uspořádání používá tři fáze: počáteční třídění před skladováním, sekundární třídění po drcení a jemné třídění bezprostředně před krmením. První stupeň odebírá kameny a písek na vibračním sítu, druhý čistí drcený produkt a magnetický separátor před podavačem zachycuje železné úlomky.
Krok čtyři: Spojte měkké a tvrdé dřevo jako výchozí materiál
Různé třísky potřebují různé parametry lisování, takže míchání materiálů s velmi odlišným chováním vytváří nestabilní tvarování. Měkká dřeva jako borovice a jedle obsahují více ligninu a snadno se spojují; tvrdá dřeva jako dub a bříza jsou tvrdší a spojují se hůře, takže potřebují vyšší lisovací tlak. Když je směs nevyhnutelná, udržujte obsah měkkého dřeva minimálně 60 % směsi a upravte rychlost lisování a tlak společně, abyste udrželi stabilní tvar. Zaznamenání poměru směsi, specifikace formy a zatížení motoru pro každou dávku umožňuje opakovat přípravu.
Často kladené otázky
Otázka: Jaká je ideální vlhkost dřevěné štěpky před peletizací?
Dvanáct až patnáct procent. Nad 18 % se materiál lepí v komoře a opotřebovává válečky a pod 10 % jsou pelety křehké a lis spotřebovává více energie.
Otázka: Jakou velikost částic by měly mít drcené dřevěné štěpky?
Dva až pět milimetrů s co nejužším rozptylem, protože jednotná velikost zajišťuje rovnoměrný tlak v matrici a konzistentní hustotu pelet.
Otázka: Proč je potřeba magnetický separátor, když čipy vypadají čistě?
Kovové úlomky, kameny a písek se dostanou k válcům a přímo zemřít a mohou prasknout desku matrice nebo ohnout válec, takže přenos chrání tří{0}}stupňové stínění a magnetické oddělení.
Otázka: Může horkovzdušná sušička běžet na vyšší teplotu než 100 °C, aby se sušení urychlilo?
Ne. Sušení mezi 80 degC a 100 degC chrání lignin, který váže peletu; vyšší teploty jej poškozují a materiál ztrácí přilnavost.
Otázka: Jak by měly být štěpky z měkkého a tvrdého dřeva smíchány?
Udržujte měkké dřevo na nejméně 60 % směsi a zvyšte lisovací tlak na radlici z tvrdého dřeva a současně upravte rychlost lisování.
