Proč stroj na pelety nevypouští materiál: Příčiny a opravy
Co to znamená, když stroj na pelety nevybíjí
Když stroj na palivové pelety běží, ale z matrice nevycházejí žádné pelety nebo když výkon klesá téměř na nulu, příčinou je obvykle nesoulad mezi nastavením stroje a surovinou spíše než úplná porucha stroje. Ve většině případů lze problém vysledovat v kompresním poměru matrice, stavu materiálu, mezeře mezi matricí a přítlačnými válci nebo zbytkům, které zůstaly uvnitř stroje.
Před výměnou jakékoli části by měl operátor v pořádku projít možné příčiny, počínaje nejjednoduššími kontrolami. Níže uvedené části popisují běžné důvody, proč nedošlo k vybití, a nápravná opatření pro každý z nich.
Nesoulad kompresního poměru matrice
Kompresní poměr matrice musí odpovídat hustotě suroviny. Forma, jejíž kompresní poměr je příliš nízký, umožňuje, aby materiál prošel otvory bez dostatečného odporu, takže pelety vycházejí měkké a stroj nevytváří nic pevného. Forma, jejíž kompresní poměr je příliš vysoký, blokuje otvory a materiál se místo vytlačování rozmazává.
Různé materiály vyžadují různé kompresní poměry. Když se stroj, který dobře pracuje na pilinách, přepne na tvrdší nebo vláknitější materiál bez výměny matrice, vypouštění se často zastaví. Správná akce je zkontrolovat specifikaci matrice podle materiálu a vyměnit matrici, pokud se dvě neshodují.
Vlastnosti materiálu, které zabraňují vybíjení
Častou příčinou špatného vypouštění je samotná surovina. Nejdůležitější jsou dvě vlastnosti:
Obsah hrubé vlákniny. Materiály s vysokým obsahem hrubé vlákniny se obtížně stlačují. Některé peletovací stroje nejsou pro tyto materiály konstruovány a nevhodný model se nebude správně vybíjet bez ohledu na to, jak je nastavení upraveno.
Obsah vlhkosti. Materiál, který je příliš mokrý, se stává pastou, která se nemůže vázat, zatímco materiál, který je příliš suchý, vytváří prášek a vytváří nadměrné tření. Oba extrémy snižují vybíjení.
Když surovina nespadá do vhodného rozsahu stroje, praktickým řešením je zlepšit přípravu materiálu například sušením nebo mletím nebo použít model stroje, který je pro daný materiál navržen.
Die to Pressure Roller Gap
Pokud je kompresní poměr správný a materiál je vhodný, je další položkou ke kontrole vzdálenost mezi matricí a přítlačnými válečky. Když je mezera příliš velká, válečky nemohou vytvořit dostatečný tlak a materiál není zatlačován do otvorů matrice. Když je mezera příliš malá, válečky a matrice se o sebe třou, zatížení stoupá a materiál se může zaseknout.
Mezera by měla být nastavena podle příručky stroje a poté ověřena ručním otáčením hlavního hřídele před spuštěním stroje. Po seřízení by měl stroj nejprve běžet s nízkou rychlostí posuvu a před zvýšením rychlosti posuvu by měl být sledován výboj i proud motoru.
Akumulace materiálu a opotřebované díly
Zbytky ponechané uvnitř stroje jsou běžnou a často přehlíženou příčinou, že nedochází k vybíjení. Pokud není peletovací stroj po výrobě vyčištěn, zbývající materiál může ztvrdnout do bloků uvnitř otvorů matrice a vynášecí komory. Při dalším běhu tyto bloky zabrání průchodu čerstvého materiálu matricí. Vyčištění vnitřku stroje, včetně otvorů v matrici, tuto překážku odstraní.
Je třeba vzít v úvahu i mechanické opotřebení. Opotřebená matrice, opotřebené pláště válečků, uvolněný řemen nebo poškozené ložisko snižují tlak dostupný na čele matrice. Opotřebované díly by měly být vyměněny a současně by se mělo zkontrolovat správné napnutí a vyrovnání hnacího systému.
Kontrola stroje krok za krokem
Systematická kontrola šetří čas a zabraňuje zbytečné výměně dílů. Doporučená sekvence je:
Potvrďte vlastnosti vlhkosti a vláken suroviny.
Ujistěte se, že kompresní poměr matrice vyhovuje materiálu.
Zkontrolujte a nastavte mezeru mezi matricí a přítlačnými válečky.
Vyčistěte otvory matrice a vypouštěcí komoru, abyste odstranili zatvrdlé zbytky.
Zkontrolujte matrici, válečky, řemen a ložiska z hlediska opotřebení.
Nechte stroj běžet na nízkou rychlost posuvu a postupně ji zvyšujte a přitom sledujte výtlak.
Níže uvedená tabulka uvádí běžnou řadu peletovacích strojů s plochou matricí s jejich kapacitou, výkonem, rozměry a hmotností, což operátorům pomáhá přizpůsobit stroj očekávanému výkonu.
| Model | Kapacita | Moc | Rozměry | Hmotnost |
|---|---|---|---|---|
| MK-250 | 100-200 kg/h | 15 kW | 1120*440*1060 mm | 400 kg |
| MK-300 | 200-300 kg/h | 22 kW | 1280*560*1220 mm | 700 kg |
| MK-350 | 300-400 kg/h | 30 kW | 1300*600*1250 mm | 800 kg |
| MK-400 | 400-600 kg/h | 37 kW | 1390*650*1290 mm | 1000 kg |
| MK-450 | 600-800 kg/h | 45 kW | 1620*700*1600 mm | 1500 kg |
Prevence problémů v každodenním provozu
Většině problémů s výtokem lze předejít správnými provozními návyky. Materiál by měl být připraven na stabilní úroveň vlhkosti a jednotnou velikost částic, než se dostane do lisu. Mezera matrice a válce by měla být kontrolována v pravidelných intervalech. Stroj by měl být vyčištěn po každém výrobním cyklu a opotřebené díly by měly být vyměněny dříve, než poškodí matrici. Vedení jednoduchého záznamu rychlosti posuvu, proudu motoru a výkonu pomáhá obsluze zaznamenat pomalý pokles výkonu dlouho předtím, než dojde k úplné ztrátě vybití.
Často kladené otázky
Otázka: Proč stroj běží, ale neprodukuje vůbec žádné pelety?
Nejčastějším důvodem je kompresní poměr matrice, který neodpovídá materiálu, následovaný vytvrzenými zbytky blokujícími otvory matrice. Před výměnou jakýchkoli dílů zkontrolujte specifikaci matrice a matrici vyčistěte.
Otázka: Může mokrý materiál zastavit vypouštění?
Ano. Příliš mokrý materiál se nemůže pod tlakem vázat a má tendenci se rozmazávat, místo aby tvořil pelety. Vysušení materiálu na stabilní úroveň vlhkosti obvykle obnoví normální vybíjení.
Otázka: Jak mohu zjistit, zda je mezera mezi matricí a válečkem nesprávná?
Pokud je mezera příliš velká, pelety jsou volné a výkon je nízký; pokud je příliš malý, zatížení motoru stoupá a matrice se rychle opotřebovává. Nastavte mezeru podle návodu a vyzkoušejte při nízké rychlosti posuvu.
Otázka: Způsobuje materiál s vysokým obsahem hrubé vlákniny vždy problémy?
Ne vždy, ale vyžaduje vyšší tlak a vhodnou matrici. Pokud model stroje není navržen pro vláknitý materiál, samotná změna nastavení problém nevyřeší.
Otázka: Jak často by se měly otvory v matrici čistit?
Forma a vypouštěcí komora by měly být vyčištěny po každém výrobním cyklu. Pokud bude stroj stát delší dobu v nečinnosti, je třeba matrici chránit před rzí a ztvrdlými zbytky.
Otázka: Mohou opotřebované válečky způsobit ztrátu výkonu?
Ano. Opotřebené pláště válců a opotřebená matrice snižují tlak na čele matrice, takže materiál není správně zhutněn. Výměna opotřebovaných dílů obnoví pracovní tlak.
