Jak konkrétně stroj na pelety na biomasu funguje?
Předběžné drcení:
Před vstupem do kompresní komory může být nutné některé suroviny podrobit předběžnému drcení. Je to proto, aby byla velikost částic surovin jednotnější, což je vhodné pro následné vysokotlaké lisování a lisování. Představte si, že když jsou všechny suroviny velké kusy, kolik úsilí bude stát je slisovat! Tímto krokem je tedy učinit suroviny „poslušnějšími“.
Vysokotlaká komprese:
Dále suroviny vstupují do kompresní komory. Zde se setkají se silnou kompresní silou. Stejně jako pevně držené neviditelnou velkou rukou jsou suroviny lisovány do pásů nebo jiných tvarů vysokým tlakem. V tomto procesu je vazebná síla mezi částicemi suroviny značně zvýšena a vytváří určitou pevnost. Tímto způsobem jsou o krok blíže k tomu, aby se stali palivem na pelety!
Vysokoteplotní ošetření:
Slisované suroviny se nestanou přímo palivem na pelety! Musí také vstoupit do vysokoteplotní pece pro vysokoteplotní zpracování. Za podmínek vysoké teploty podstoupí lignin a další složky v surovinách pyrolýzní a polymerizační reakce. Tyto reakce jsou jako nádherná ukázka chemických reakcí uvnitř surovin! Výsledkem je, že suroviny dále tuhnou a formují se do pelet. Vysokoteplotní zpracování zároveň může také zvýšit výhřevnost a odolnost pelet proti korozi, snížit vlhkost a zlepšit účinnost spalování!
| Model | Kapacita | Moc | Rozměry | Hmotnost |
| MK-250 | 100-200 kg/h | 15kw | 1120 * 440 * 1060 mm | 400 kg |
| MK-300 | 200-300 kg/h | 22kW | 1280 * 560 * 1220 mm | 700 kg |
| MK-350 | 300-400 kg/h | 30kw | 1300 * 600 * 1250 mm | 800 kg |
| MK-400 | 400-600 kg/h | 37 kW | 1390 * 650 * 1290 mm | 1000 kg |
| MK450 | 600-800 kg/h | 45kw | 1620 * 700 * 1600 mm | 1500 kg |
Chlazení a tvarování:
Pelety, které byly ošetřeny vysokou teplotou, se velmi zahřejí. Proto potřebují vstoupit do chladicího systému pro chlazení. Tím se zabrání přehřátí, deformaci nebo spálení pelet. Ochlazené pelety jsou vytlačovány na granulovaná pevná paliva působením matrice nebo vytlačovací desky. Tyto pelety mají obvykle pravidelné tvary (například válcové nebo tyčovité), které jsou krásné i praktické!
Fáze vybíjení:
Posledním krokem je vybíjení! Vytvořené pelety jsou vypouštěny z peletovacího stroje přes vypouštěcí otvor a stávají se finálním palivovým palivem z biomasy. Jsou jako malé energetické bloky, které čekají, až budou aplikovány na různá pole, aby mohly hrát roli!
