Jak standardizovat provoz malého mlýna na dřevěné pelety pro domácí použití?
obsah
Standardizovaný provoz malých výrobců dřevěných pelet může účinně snížit vliv lidského faktoru na kvalitu hotového produktu. Základním principem je dodržování pravidel „kontrola před spuštěním, sledování během výroby a čištění po odstavení“. Zaprvé, příprava před zahájením{2}}je zásadní pro zamezení výpadkům ve výrobě a zajištění kvality hotového produktu. Mezi klíčové provozní body patří: kontrola mezery mezi přítlačnými válečky a matricí, úroveň mazání a utažení šroubů pro zajištění normálního stavu zařízení; čištění zbytkových surovin ze zařízení, zejména shluků v otvorech matrice, aby se zabránilo ucpání ovlivňujícím formování; kontrola správné funkce pomocných zařízení (drtič, sušička, třídič) pro zajištění stabilní předúpravy suroviny; a nechat zařízení běžet naprázdno po dobu 3-5 minut, aby se předehřálo, pozorovat hladký chod a abnormální hluk před podáváním materiálů.
Standardizovaný provoz malého stroje na výrobu pelet na biomasu při výrobě je zásadní pro zlepšení kvality hotového produktu. Za prvé, krmení musí být jednotné. Upravte rychlost podávání pomocí frekvenčního měniče nebo ručně, abyste zabránili přetížení zařízení přidáním příliš velkého množství materiálu najednou nebo způsobení nečinnosti zařízení kvůli nedostatečnému podávání. Nerovnoměrné podávání může vést k velkým výkyvům v hustotě hotového produktu a dokonce i k uvolněným peletám. Za druhé, klíčové ukazatele musí být monitorovány v reálném čase. Během výroby je třeba věnovat velkou pozornost proudu motoru, teplotě zařízení a stavu hotového výrobku: nadměrný proud indikuje přetížení, což vyžaduje okamžité snížení rychlosti posuvu; příliš vysoká teplota zařízení (nad 90 stupňů) může snadno vést ke karbonizaci suroviny, což si vyžádá zrychlení rychlosti posuvu nebo zastavení stroje kvůli chlazení; pokud se zjistí, že je hotový výrobek uvolněný nebo popraskaný, je třeba okamžitě zkontrolovat obsah vlhkosti v surovině nebo vůli přítlačného válce a podle toho upravit. Za třetí, je třeba se vyvarovat častého spouštění a zastavování stroje. Časté spouštění a zastavování může způsobit hromadění suroviny v lisovací komoře, což ovlivňuje formovací efekt a urychluje opotřebení zařízení, což vede ke kolísání kvality hotového výrobku.
Čištění po-vypnutí je klíčové pro zajištění kvality příštího výrobního cyklu. Po výrobě musí být zbytkové suroviny uvnitř elektrického peletovače důkladně vyčištěny: použijte kartáč k vyčištění zbytků ze vstupního otvoru, lisovací komory a výstupního otvoru; použijte jemnou ocelovou tyč k uvolnění shluků v otvorech matrice; vyčistit zbytkové suroviny z pomocných zařízení, aby se zabránilo zhoršení kvality ovlivňující budoucí použití; otřete povrch zařízení čistým hadříkem, aby bylo zařízení čisté. Po vyčištění zkontrolujte stav zranitelných částí a zaznamenejte výsledky, abyste se připravili na další výrobní cyklus.
Související vybavení
| Model | Moc | Plísňová díra | Kapacita pro průmyslové pevné látky | Kapacita pro biomasu | Velikost pelet (mm) |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
o nás
návštěva zákazníka
čestná osvědčení
čestná osvědčení
čestná osvědčení
čestná osvědčení
