Běžné problémy a řešení strojů na výrobu briket na piliny

Jan 23, 2026

obsah

Provozní stabilita aLisovací stroj na pilinyje ovlivněna mnoha faktory, včetně surovin, parametrů a stavu zařízení. Běžné poruchy často souvisí s nerovnováhou v ovládacím mechanismu. Přesná identifikace a optimalizace příčiny může výrazně zlepšit efektivitu zařízení a výtěžnost hotového produktu.

Porucha 1: Zaseknutí materiálu a vypnutí stroje. K tomu často dochází během fáze krmení nebo formování. Hlavními příčinami jsou nadměrně velké částice suroviny (nad 8 mm), nadměrně vysoký obsah vlhkosti (nad 15 %) nebo zbytkový hrudkovitý materiál ve formovací dutině nebo otvorech matrice.

Řešení: Zastavte stroj a vyčistěte podávací kanál a formovací dutinu. Odstraňte přebytečné suroviny a znovu je-rozdrťte. Upravte obsah vlhkosti suroviny na 8%-12%. Během každodenního provozu pravidelně čistěte otvory matrice, abyste zabránili zbytkům vytvrzeného materiálu. Nainstalujte také obrazovku nahydraulický stroj na výrobu dřevěných briketVstup krmení pro zachycení velkých nečistot.

Porucha 2: Uvolněné a popraskané hotové výrobky. Hlavními příčinami jsou nedostatečný tlak, příliš nízká teplota nebo příliš nízký obsah ligninu.

Řešení: 1. Zvyšte tlak podle typumalý lis na brikety na dřevěné třísky(20-30MPa pro šnekový typ vytlačování, 30-40MPa pro hydraulický typ) a zvyšte teplotu na 180-200 stupňů, abyste zajistili dostatečné změkčení ligninu. Pokud je surovina s nízkým obsahem vlákniny, přimíchejte 20%-30% pilin pro zvýšení viskozity. Sledujte stav hotového výrobku v reálném čase během provozu. Pokud dojde k mírnému popraskání, přiměřeně snižte rychlost posuvu a prodlužte dobu zdržení materiálu ve formovací komoře.

Porucha 3: Přehřátí zařízení nebo nadměrné zatížení. Mezi příčiny patří nadměrný tlak, nadměrná rychlost, nedostatečné mazání nebo silné opotřebení zranitelných částí.

Řešení: Vhodně snižte tlak a rychlost. Zkontrolujte mazací systém a přidejte speciální mazací olej do ozubených kol, ložisek atd. Jsou-li přítlačné válečky a šroubový hřídel silně opotřebené, neprodleně je vyměňte, aby nedošlo k přehřátí v důsledku zvýšeného třecího odporu. Doba nepřetržitého provozuplevový briketovací strojneměla by přesáhnout 8 hodin; musí být pravidelně zastavován, aby se ochladil a prodloužila životnost zařízení.

Techniky provozní optimalizace: Vytvářejte záznamy o údržbě zařízení, pravidelně kontrolujte zranitelné části, mazací systémy a zařízení pro regulaci teploty a jednou měsíčně provádějte komplexní generální opravu; přednastavené parametry na základě charakteristik surovin, provádění malých-testů před hromadnou výrobou a optimalizace kombinací tlaku a teploty; používat zařízení na odstraňování prachu ke snížení znečištění systému řízení zařízení dřevěným prachem a zároveň zlepšit pracovní prostředí a zajistit dlouhodobý-stabilní provoz stroje na výrobu briket z biomasy.