Jak lze zlepšit kvalitu hotových výrobků použitím briketovacího stroje na dřevěné hobliny?

Od briket po vysoce{0}}dřevěné uhlí

Výrobník briket na dřevěné hobliny vyrábí husté palivové brikety, ale hotový produkt lze dále zušlechtit karbonizací na dřevěné uhlí, které se používá při grilování, hutnictví a chemických aplikacích a prodává se za výrazně vyšší cenu. Klíčem k tomuto vylepšení je přesné řízení teploty, rychlosti ohřevu, doby zdržení a obsahu kyslíku v karbonizační peci. Celý proces sleduje sekvenci nízkoteplotního-sušení, středně-teplotní pyrolýzy a vysoko-tepelné karbonizace, což se zásadně liší od jednoduchého chlazení a prosévání potřebného po výrobě pelet.

První fáze: Sušení při nízké{0}}teplotě

První stupeň odstraní zbývající vlhkost z briket. Teplota se zvýší z úrovně místnosti na 100 až 200 stupňů Celsia a udržuje se 1 až 2 hodiny, čímž se odstraní asi 8 až 12 procent zbytkové vody. Rychlost ohřevu může být v této fázi rychlejší, kolem 50 až 80 stupňů Celsia za hodinu, ale nesmí to být tak rychlé, aby povrch vyschl a ztvrdl, zatímco uvnitř se ještě drží vlhkost. Nerovnoměrné sušení v této fázi vytváří vnitřní pnutí, které později popraská brikety.

Druhá fáze: Pyrolýza se střední-teplotou

Ve fázi pyrolýzy teplota stoupá na 200 až 400 stupňů Celsia. Toto je kritické období, během kterého těkavé látky ze dřeva uniknou. Těkavé sloučeniny, včetně metanu, etanu a dehtu, tvoří asi 60 až 70 procent hmotnosti suroviny a musí být okamžitě odstraněny z pece, jinak se hromadí a mohou se vznítit nebo dokonce explodovat. Rychlost ohřevu se musí zpomalit na 30 až 50 stupňů Celsia za hodinu. Pokud teplota stoupá příliš rychle, rychlé uvolňování těkavých látek zanechává mnoho pórů uvnitř dřevěného uhlí a snižuje jeho pevnost; pokud stoupá příliš pomalu, cyklus se prodlužuje a náklady na energii rostou. Pec by měla být udržována v mírně podtlaku, aby se těkavé látky bezpečně vytáhly.

Třetí fáze:-vysokoteplotní karbonizace

Ve fázi karbonizace teplota stoupne na 400 až 600 stupňů Celsia a udržuje se konstantní po dobu 2 až 4 hodin. Během této doby se celulóza a hemicelulóza plně přemění na pevný uhlík. Čím vyšší je teplota karbonizace, tím vyšší je obsah pevného uhlíku a tím vyšší je výhřevnost dřevěného uhlí. Teploty nad 600 stupňů Celsia však způsobují, že dřevěné uhlí je křehké a snadno se láme. Dobu výdrže je nutné přizpůsobit velikosti briket: větší brikety potřebují delší dobu výdrže, aby vnitřek byl plně zuhelnatělý a dřevěné uhlí neskončilo zvenku spálené a uprostřed syrové.

Chlazení, třídění a třídění

Po karbonizaci se zdroj tepla vypne a pec se utěsní, aby se dřevěné uhlí přirozeně ochladilo na pokojovou teplotu, což trvá asi 8 až 12 hodin. Otevírání dvířek pece během chlazení je přísně zakázáno, protože přiváděný vzduch může zapálit žhavé dřevěné uhlí a spálit jej na popel. Po ochlazení se dřevěné uhlí odstraní, povrchové nečistoty se očistí a produkt se prosévá a třídí. Dřevěné uhlí s obsahem uhlíku 70 procent nebo vyšším je považováno za vysoce kvalitní a může být prodáváno do prémiových aplikací, jako je grilovací dřevěné uhlí, metalurgický uhlík a chemické suroviny. Dřevěné uhlí nižší-třídy lze rozdrtit a použít jako přísadu do paliva, takže každá část materiálu si uchová svou hodnotu.

Často kladené otázky