Výkonnostní výhody RDF briketovacích strojů pro odpad z biomasy
Co dělá briketovací stroj RDF
Briketovací stroj RDF (odpad-odvozené palivo) přeměňuje sypký, nízko{1}}hustotní odpad na husté palivové brikety pro průmyslové a civilní kotle. Mezi typická krmiva patří kukuřičné klasy, pšeničná a rýžová sláma, piliny, skořápky arašídů, textilní odřezky a farmářské zbytky, jako je dobytek a ovčí trus. Materiál je nejprve rozdrcen na kontrolovanou velikost částic a vysušen na vhodný rozsah vlhkosti, poté protlačen kruhovou matricí pod vysokým tlakem. Hotové brikety mají vysokou výhřevnost, hoří téměř bez viditelného kouře a jsou široce používány jako náhražka uhlí v městských topných systémech, grilovacím palivu, sušících věžích a ohřívačích prostoru. Vzhledem k tomu, že surovinová základna je široká a palivo přináší jasné ekologické výhody, udržují brikety RDF stabilní poptávku na domácích i exportních trzích.
Výhody struktury vertikálního prstence
Vertikální kruhové uspořádání matrice je to, co odlišuje tento lis od konvenčního zařízení s plochými matricemi, a přináší několik praktických výhod v každodenním-{1}}provozu:
Rovnoměrné rozložení materiálu:matrice zůstává nehybná, zatímco se přítlačné válečky otáčejí, takže odstředivá síla vrhá materiál směrem ven a rovnoměrně jej rozprostírá po celém obvodu matrice. Vyvážené zatížení zvyšuje rychlost tváření a snižuje vibrace.
Stabilní gravitační posuv:matrice je namontována svisle a přiváděna shora, takže materiál padá přímo do lisovací zóny bez vyklenutí nebo přemostění ve skluzu a teplo generované v granulační komoře se snadněji rozptyluje.
Oboustranná dvou{0}}vrstvá kostka:tělo matrice nese dvě pracovní vrstvy a lze jej otočit, takže druhá strana se použije, jakmile se první opotřebuje. To zhruba zdvojnásobuje životnost matrice na výměnu a snižuje náklady na tunu briket.
Převodovka:hlavní pohon používá spíše-přesnou převodovku než řemeny, které obvykle poskytují asi o 20 procent vyšší výkon než řemenový pohon stejného výkonu motoru, s menším prokluzem a nižšími nároky na údržbu.
Mazací a vypouštěcí systémy
Nezávislý mazací okruh s automatickým čerpadlem nepřetržitě dodává olej na hlavní hřídel a valivá ložiska. Nepřetržité mazání odstraňuje nejčastější příčinu předčasného selhání ložisek, suché olejové vedení během směny bez dozoru, a udržuje stabilní teplotu válce. Samostatné vynášecí zařízení vede formované brikety mimo matrici, což zvedá rychlost tváření a snižuje množství jemného prášku padajícího zpět do granulační komory. Oba systémy jsou důležitější pro RDF než pro čisté piliny, protože odpad-odvozený od odpadu nese abrazivní písek a prach, které zkracují životnost jakékoli nedostatečně namazané nebo špatně vyčištěné součásti.
Typický modelový rozsah a jmenovité parametry
Níže uvedená tabulka uvádí běžné modely v této řadě. Všechny vyrábí brikety o průřezu 32 x 32 mm; skutečný výkon závisí na hustotě materiálu, vlhkosti a stavu formy.
| Model | Moc | Kapacita | Velikost briket | Množství otvorů |
|---|---|---|---|---|
| MK-550 | 55 kW | 1-1.5 t/h | 32 x 32 mm | 36 |
| MK-750 | 75 kW | 1.5-2 t/h | 32 x 32 mm | 54 |
| MK-900 | 90 kW | 2-2.5 t/h | 32 x 32 mm | 72 |
| MK-1600 | 160 kW | 2.5-3 t/h | 32 x 32 mm | 120 |
Nastavte stroj na hodinový výkon, který kotel nebo sušička skutečně spotřebuje, a poté zkontrolujte, zda výkon motoru odpovídá dostupnému napájecímu zdroji. Provozování velkého modelu hluboko pod jmenovitým pásmem plýtvá energií, zatímco přetěžování malého modelu zkracuje životnost matrice a zvyšuje podíl jemných částic.
Požadavky na přípravu krmiva
Kvalita briket závisí mnohem více na podmínkách podávání než na nastavení lisu. Připravte materiál následovně:
Velikost částic:rozdrťte krmivo tak, aby největší kusy byly menší než otvory matrice, jinak se komora přemostí a rychlost tváření se zhroutí.
vlhkost:vysušte většinu odpadní biomasy na vlhkost pod 15 procent. Vlhčí materiál produkuje měkčí brikety a zvyšuje spotřebu energie na tunu.
Cizí věc:před lisováním odstraňte kov, kameny a sklo. Proudy RDF odebrané ze směsného odpadu je často obsahují a poškozují čelo formy a válce.
Konzistence:drtič a sušička před lisem udržují podávání stabilní, což umožňuje automatickým mazacím a vykládacím systémům plně využít jejich výhody.
Často kladené otázky
Otázka: Jaké materiály zvládne briketovací stroj RDF?
Mezi běžná krmiva patří kukuřičné klasy, sláma, piliny, skořápky burských oříšků, textilní odřezky a trus hospodářských zvířat, pokud jsou nejprve rozdrceny a vysušeny do vhodného stavu.
Otázka: Mohou brikety RDF nahradit uhlí?
Ano. V mnoha kotlích a ohřívačích slouží jako částečná nebo plná náhrada uhlí s vysokou výhřevností, málo viditelným kouřem a nižším množstvím popela než surové uhlí.
Otázka: Proč používat převodový pohon místo řemenového pohonu?
Vysoce přesný{0}}převodový pohon přenáší výkon s menším prokluzem a nižšími ztrátami, což obvykle zvyšuje výkon přibližně o 20 procent ve srovnání s řemenovým pohonem se stejným výkonem motoru.
Otázka: Jak tato dvou{0}}vrstva snižuje náklady?
Zápustku lze převrátit, když se opotřebuje první pracovní plocha, takže jediné tělo zápustky poskytuje zhruba dvojnásobnou životnost před výměnou.
Otázka: Jaký obsah vlhkosti vyhovuje briketování RDF?
Většina odpadní biomasy by měla být vysušena na vlhkost pod 15 procent. Vyšší vlhkost snižuje hustotu briket a zvyšuje spotřebu energie lisu.
Otázka: Jak často by se měla matrice a válečky kontrolovat?
Při každé změně směny při zpracování abrazivního odpadu zkontrolujte čelo matrice a mezeru mezi válečky a současně zkontrolujte automatické mazací čerpadlo a hladinu oleje.

