Jak zlepšit kvalitu pelet s elektrickým výrobcem dřevěných pelet?

Kvalita hotového výrobku z elektrického mlýna na dřevěné pelety přímo souvisí s vlastnostmi surovin. Vysoce kvalitní-suroviny mohou po standardizované předúpravě zvýšit míru kvalifikace hotového produktu na více než 95 %. Prvním krokem je prosévání surovin a odstraňování nečistot, což je klíčové pro snížení opotřebení zařízení a zabránění nadměrnému znečištění hotového výrobku. Přednost by měly mít suché, plísňové-lesní suroviny (jako jsou piliny, piliny a lesní zbytky). Tyto materiály mají vysoký obsah ligninu, což má za následek dobré tvarovací účinky a vysokou výhřevnost. Vyhněte se používání surovin s nadměrným obsahem oleje (jako jsou jehličí a palmové skořápky), protože mají tendenci ulpívat na pórech matrice, což ovlivňuje jednotnost konečného produktu. Odstranění nečistot vyžaduje třístupňový -filtrační systém: ruční třídění k odstranění velkých nečistot, jako jsou kameny a větve; vibrační síto pro odstranění jemného prachu a přebytečných částic; a magnetický separátor adsorbující kovové nečistoty (jako jsou hřebíky a šrouby), aby se zabránilo poškození přítlačných válců a matric mlýna na dřevěné pelety a zároveň se zabránilo tomu, aby nečistoty ovlivňovaly spalovací výkon hotového produktu.

Řízení velikosti částic je základním parametrem pro zlepšení výsledků lisování. Různé typy malých výrobců dřevěných pelet mají mírně odlišné požadavky na velikost částic, ale celkově by měly být řízeny v rozmezí 2-5 mm. Příliš hrubá velikost částic brání tomu, aby byl surový materiál plně stlačen v matrici, což má za následek sypký konečný produkt s nízkou hustotou. Naopak příliš jemná velikost částic zvyšuje spotřebu energie a vede k rychlé absorpci vlhkosti a špatné skladovací stabilitě. Kontrola velikosti částic vyžaduje kombinaci drtiče a třídícího síta: nastavte otvor síta drtiče podle modelu stroje na dřevěné pelety (4-5 mm pro stroje s plochými matricemi, 2-3 mm pro prstencové matrice). Po drcení se surovina prosévá a částice přesahující velikostní limit se vracejí do drtiče k sekundárnímu drcení, aby se zajistila jednotná velikost částic.

Úprava obsahu vlhkosti je „klíčem“ k úspěšnému lisování produktů z pilin na výrobu pelet na biopaliva s optimálním rozsahem 12%-15%. Nadměrný obsah vlhkosti vede k praskání, růstu plísní a snížení výhřevnosti při spalování; nedostatečný obsah vlhkosti zvyšuje odolnost proti stlačení, způsobuje lámání a výrazně zvyšuje spotřebu energie. Způsob úpravy je třeba flexibilně upravit podle počáteční vlhkosti surovin: Čerstvé suroviny (jako je čerstvě sklizená sláma a mokré piliny) je třeba sušit v sušičce, přičemž teplota sušení je řízena na 80-100 stupňů, aby se zabránilo karbonizaci v důsledku nadměrné teploty; sušené suroviny (např. piliny, které byly delší dobu skladovány) je třeba rovnoměrně postříkat vodou pomocí rozprašovací lahve a za stálého míchání stříkat, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení vlhkosti. Obsah vlhkosti lze posoudit intuitivní metodou „vytvoření shluku, když se stiskne v ruce, snadno se rozdrolí, když se uvolní“, nebo pomocí jednoduchého vlhkoměru pro zajištění přesné kontroly.

Další tipy pro předúpravu surovin: Smíšené suroviny (jako jsou piliny + sláma) by měly být kombinovány v poměru "7:3", aby byl zajištěn dostatečný obsah ligninu a zlepšil se spojovací účinek hotového výrobku; předupravené suroviny by měly být zpracovány do 24 hodin, aby se zabránilo sekundární absorpci vlhkosti; před hromadnou výrobou by měl být proveden malý-test a parametry předúpravy by měly být doladěny-na základě kvality hotového produktu, aby byla zajištěna stabilita ve-výrobě ve velkém.

návštěva zákazníka 

Kontaktujte nyní

čestná osvědčení

čestná osvědčení

čestná osvědčení

čestná osvědčení