Jak udržovat opotřebované díly domácího stroje na pelety pilin?
obsah
Výkon zranitelných částí určuje lisovací účinek bagasového peletovacího stroje. Správná údržba může zajistit míru kvalifikace hotového výrobku vyšší než 90 %. Za prvé, údržba formy ve stroji na výrobu pelet z biomasy je klíčová. Forma je klíčovou součástí při lisování a hladkost a opotřebení jejího otvoru přímo ovlivňuje kvalitu hotového výrobku. Rutinní údržba zahrnuje: po každém výrobním cyklu použití jemné ocelové tyče k odstranění zbytkového materiálu z otvoru matrice a čištění povrchu matrice kartáčem, aby se zabránilo ztvrdnutí a shlukování materiálu; každých 50 hodin provozu zkontrolujte, zda není opotřebený a deformovaný otvor matrice. Pokud je vnitřní stěna otvoru matrice drsná, jemně ji vyleštěte speciálním brusným nástrojem, abyste obnovili hladkost; když hloubka opotřebení otvoru matrice přesáhne 2 mm nebo se výrazně sníží hustota hotového výrobku, musí být matrice neprodleně vyměněna. Při výměně matrice by měla být vybrána-kvalitní matrice (například matrice z legované oceli) odpovídající modelu stroje na dřevěné pelety, aby byla zajištěna dostatečná lisovací síla.
Klíčem k údržbě přítlačných válečků domácího stroje na dřevěné pelety je zajištění povrchového tření a hladké otáčení. Opotřebení protiskluzové struktury povrchu přítlačného válce způsobí klouzání materiálu, což zabrání dostatečnému stlačení a sníží hustotu hotového výrobku. Tipy pro údržbu: Každý týden kontrolujte strukturu povrchu přítlačného válce. Pokud se textura stane mělkou, opravte ji brusným nástrojem. Každých 200 hodin provozu demontujte přítlačný válec, zkontrolujte stav ložiska, očistěte ložisko od prachu a starého maziva a přidejte nové mazivo pro vysoké teploty (např. mazivo na bázi lithia-), aby bylo zajištěno hladké otáčení válečku. Pokud je povrch přítlačného válce nerovnoměrně opotřebovaný nebo má promáčkliny, okamžitě přítlačný válec vyměňte, abyste předešli nerovnoměrné hustotě hotového produktu.
Údržba řezačky na výrobu dřevěných štěpků přímo ovlivňuje rovnoměrnost délky hotového výrobku. Tupá řezačka bude mít za následek nerovnoměrné délky částic, hrubé řezy a rovnoměrné navlékání. Metody údržby: Každý týden kontrolujte ostrost frézy. Pokud se fréza otupí, naostřete ji brouskem, aby čepel zůstala ostrá. Upravte vzdálenost mezi frézou a matricí, abyste zajistili jednotnou délku hotového výrobku (2-4násobek průměru otvoru). Pokud je fréza silně opotřebená a nelze ji opravit broušením, okamžitě ji vyměňte. Při výměně se ujistěte, že je fréza bezpečně nainstalována, aby se zabránilo uvolnění během výroby, což by mohlo způsobit kolísání kvality hotového produktu.
Klíčové zásady pro údržbu zranitelných částí stroje na pelety z biomasy: Vytvořte deník údržby, do kterého budete zaznamenávat čas a stav každé kontroly, broušení a výměny; upravit frekvenci údržby podle vlastností surovin a zkrátit cyklus údržby při zpracování tvrdých surovin; zásobte se-kvalitními zranitelnými díly, abyste se vyhnuli přerušení výroby kvůli nedostatku náhradních dílů v případě selhání, které by ovlivnilo stabilitu kvality hotového produktu.
Související vybavení
| Model | Moc | Plísňová díra | Kapacita pro průmyslové pevné látky | Kapacita pro biomasu | Velikost pelet (mm) |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
o nás
návštěva zákazníka
čestná osvědčení
čestná osvědčení
čestná osvědčení
čestná osvědčení
