Velká výrobní linka na výrobu pelet z biomasy 1T/H pro Indonésii

 

Podrobnosti o produktu 1T/H prstencového zařízení na pelety na biomasu pro velkovýrobu biopaliv-

 

 

Test výrobní linky na výrobu pelet na výrobu dřevěných třísek 1T/H 

 

 

 

Mám zájem o tento řádek

 

Co je výrobní linka na výrobu dřevěných pelet-kroužků 1T/H?

Výrobní linka na výrobu pilinových pelet 1T/H Ring je průmyslová-výrobní linka navržená pro mechanickou přeměnu zbytků biomasy-včetně pilin, dřevěných štěpků a zemědělské slámy-na palivové pelety s vysokou-hustotou.
Systém pracuje s jmenovitou propustností 1 000 kg za hodinu, což usnadňuje komerční-výrobu pelet pro malé-až{4}}střední průmyslové aplikace. Technologie Ring Die strukturálně využívá mechanismus vertikálního vytlačování schopný udržet vysoké tlaky potřebné pro zpracování biomasy ve velkém-měřítku. Tato mechanická konfigurace obvykle vede k nižší rychlosti opotřebení součástí a vyšší strukturální hustotě pelet ve srovnání se systémy plochých matric.

 

 

 

 

001. 1.5-3t Drtič dřevěných pilin

 

Drtič dřeva je stěžejním zařízením pro výrobu energie z biomasy a krmiv. Navrženo pro efektivitu a využívá vysoko-kinetický dopad mezi těžkými-buchary z manganové oceli a surovinou. S podporou precizně-zpracovaného, ​​dynamicky vyváženého rotoru zajišťuje konzistentní výstup s minimálními vibracemi. Tento robustní systém se vyznačuje vložkami odolnými proti opotřebení{6}} a výměnnými síty, které umožňují přesnou kontrolu velikosti částic (obvykle 2 mm–10 mm).

To, co odlišuje tento drtič dřeva, je jeho výjimečný výkon s náročnými úkolyIndonéské suroviny; je speciálně optimalizován pro zpracování s vysokou-houževnatostíPrázdné ovocné svazky, abrazivníPalm Kernel Shellsa tvrděkokosové skořápkybez typického rizika ucpání.

 

 

Specifikace produktu

 

Model č.	FS-420	FS-500	FS-600
Průměr disku (mm)	420	500	600
Nože (ks)	4	4	4
Výkon ( t/h)	1.5 t/h	2.5 t/h	3 t/h
Výkon motoru (kw)	11-15 kw	22 kw	30 kw
Hmotnost ( kg )	350 kg	400 kg	550 kg
Rozměr (m)	1.6*0.8*0.8 m	2*1.25*0.95 m	2.1*1.4*1.2 m

 

Detailní obrázky:

 

Štěpkovač Skartovač Stroj Drtič	Hammer Crusher na-fotce webu
Sada kladiv: Standardní díly podléhající opotřebení pro kladivové mlýny.	Obrazovka: Vyměnitelná a zaměnitelná pro přesnou kontrolu velikosti částic.

 

002 šnekový dopravník

 

Při průmyslovém zpracování biomasy a krmiva je základním provozním požadavkem konzistentní doprava materiálu. Při manipulaci s materiály s nízkou objemovou hmotností a vysokým obsahem vlákniny-jako je jemný travní prášek nebo rozemletá biomasa- může uvnitř násypky dojít k běžnému fyzikálnímu jevu známému jako „přemostění“ nebo „vyklenutí“, který brání toku materiálu.

K vyřešení tohoto problému je korečkový šroubový elevátor navržen s integrovaným mechanickým míchadlem (obloukový-lámací systém) umístěným v sací části. Toto zařízení udržuje konstantní pohyb materiálu, aby se zabránilo zhutnění, což usnadňuje rovnoměrný posuv do rotujících šneků. Neutralizací obloukového efektu systém umožňuje kontinuální a dávkované vypouštění vláknitých materiálů. Tato konzistence je kritická pro zabránění hladovění krmiva v následném zařízení, jako jsou mlýny na pelety nebo mixéry. Tato konfigurace proti přemostění, navržená pro náročné-aplikace, snižuje nutnost ručního zásahu a zmírňuje prostoje spojené s ucpáním materiálu, čímž podporuje celkovou stabilitu a efektivitu automatizace výrobní linky.

 

Specifikace produktu:

 

Model	Moc	Průměr	Délka
MGLX 165	1,5kw	165 mm	3.5m
MGLX 220	3,75 kW	220 mm	5.2m

 

 

Detailní obrázky:

 

Elektrický korečkové výtah šikmý dopravník	Na-stránce Pohled na šroubový dopravník
3mm těžké-nože pro vysokou odolnost proti opotřebení	Zesílená hlavní hřídel o průměru 70 mm

 

 

003 Sušička dřevěných pilin s prouděním vzduchu

 

Sušička potrubí pilin, nazývaná také sušička potrubí, blesková sušička pilin, je navržena pro rychlé snížení vlhkosti jemných částic biomasy. Tento systém je navržen pro zpracování široké škály materiálů, včetně dřevěných hoblin, pilin a mletých zemědělských zbytků, jako je pšeničná sláma, stonky kukuřice a rýžové slupky. Jeho konstrukce s vysokou-rychlostí proudění vzduchu je zvláště účinná pro zpracovanou tropickou biomasu běžnou vindonéský trh, jako napřrozdrcené palmojádrové skořápky , kokosové slupkyadrcené prázdné ovocné trsy.

Aby byla zajištěna optimální účinnost, musí být surovina před-upravena na průměr menší než 3 mm. Systém je schopen snížit obsah vlhkosti až o 40 % až na8-12% dosah v jediném průchodu, což je průmyslový standard pro-kvalitní výrobu dřevěných briket. Přesná regulace vlhkosti je základním předpokladem procesu hutnění; dosažení tohoto cílového rozmezí zajišťuje výrobu briket z biomasy s vysokou-hustotou a prvotřídní kvalitou-. Ať už zpracováváte tradiční dřevěné štěpky nebo zpracovaný odpad z indonéských palem, sušička pilin Pipe Wood Dust poskytuje nákladově-efektivní a stabilní řešení sušení nezbytné pro jakoukoli profesionální linku na výrobu paliva z biomasy.

 

 

Specifikace produktu:

 

Produkt	dřevěné piliny horké rotační Airflow trubková sušička CE schválený sušící stroj cena sušička biomasy
Model	HG- 219	HG - 300	HG - 350	HG - 400
Počáteční vlhkost	25%-40%	25%-40%	20%-40%	20%-40%
Konečná vlhkost	10%-15%	10%-15%	10%-15%	10%-15%
Hlavní napájení	4 kw	7,5 kw	11 kw	15 kw
Rychlost sušení	200-250 kg/h	300-400 kg/h	600-800 kg/h	800-1000 kg/h
Průměr trubky	260 mm	300 mm	350 mm	400 mm
Průměr cyklónu	780 mm	900 mm	1050 mm	1200 mm
Spotřeba paliva	40-50 kg/h	60-80 kg/h	80-100 kg/h	100-150 kg/h
Dimenze	9*2.5*3.1 m	16*2.5*3.2 m	18*3*3.3 m	20*3*3.5 m
Hmotnost	1760 kg	2660 kg	3200 kg	4000 kg

 

 

Detailní obrázky:

 

 

Cyklonová bubnová sušička na dřevěné piliny	Na-stránce Pohled na rotační sušičku pilin

 

 

004 Stroj na výrobu pelet na dřevěné štěpky

 

Prstencový mlýn na pelety pro výrobu pilinových pelet

 

 

Kliknutím zobrazíte další podrobnosti

 

Proces granulace granulátoru s vertikálním prstencem

 

1. Drcení a drcení: Rozemlejte suroviny na vhodnou velikost částic. Větší materiály (např. kukuřičná zrna, dřevěné štěpky, sláma) vyžadují zpracování pomocí drtičů, drtičů nebo kladivových mlýnů, aby se zajistila jednotná velikost částic, typicky mezi 1-6 mm. Příliš velké částice brání formování a způsobují opotřebení formy; příliš jemné částice vykazují špatnou tekutost, což ovlivňuje nabírání válečkem.

 

2. Dávkování a míchání: Dosáhněte nutričně vyvážených nebo jednotně složených formulací. Více ingrediencí (např. kukuřičný šrot, sójový šrot, premixy) se důkladně promíchá v mixéru podle poměrů receptury. Tato před-úprava zvyšuje plasticitu a rychlost tvorby pelet.

 

3. Plnění: Podavač šneku rovnoměrně a rovnoměrně dopravuje upravený materiál z horního vstupu do vnitřní peletizační komory.

 

4. Distribuce a zhutňování: Při vstupu do vertikální prstencové matrice je materiál rovnoměrně distribuován rozdělovačem nebo odstředivou silou do kompresní zóny mezi rotační prstencovou matrici a válečky.

 

5. Vytlačování: Síla z hlavního motoru je přenášena přes reduktor pro snížení rychlosti a zvýšení točivého momentu, čímž se vertikální prstencová matrice otáčí vysokou rychlostí. Materiál je vtahován do úzké mezery mezi prstencovou matricí a přítlačnými válci, kde je násilně vtlačován do otvorů matrice pod obrovským tlakem vedení. Tento proces generuje teploty přesahující 90 stupňů, což dále podporuje zrání materiálu a lepení.

 

6. Řezání: Extrudované prameny vycházejí z vnější stěny prstencové matrice a jsou nařezány na pelety požadované{1}}délky pomocí čepelí namontovaných na krytu.

 

7. Chlazení: Horké pelety jsou okamžitě dopraveny do vzduchem-chlazeného sběrače prachu. Studený vzduch prochází vrstvou pelet, odstraňuje teplo a vlhkost, aby se pelety smrštily a ztvrdly pro skladování a přepravu.

 

8. Třídění: Ochlazené pelety procházejí vibračním sítem, kde se oddělují dobře{1}}formované pelety od jemných částic a prášku. Prosetý prášek lze vrátit do peletizátoru k přepracování, čímž se minimalizuje odpad.

 

 

Parametry produktu

 

Model	Kapacita	Moc	velikost částic	Velikost produktu	Hmotnost
MKLH560	1-1.5T/H	90 kW	4-12 mm	2620*1640*1770MM	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132 kW	4-12 mm	2680*1560*1770MM	5.6T
700 MKLH	2-2.5T/H	160 kW	4-12 mm	2560*1380*2020MM	7.2T
MKLH860A	3-4T/H	250 kW	4-12 mm	3150*1550*2240MM	9.5T

 

 

Detailní obrázky:

 

vertikální prstencový lis na pelety	Prstencový stroj na výrobu pelet z rýžové slámy
Peletovací komora z nerezové oceli	Montáž válečku
Forma stroje na výrobu pelet z biomasy	Reduktor

 

 

 

Prstencový lis na výrobu pelet z rýžové slámy vs. Flat Die stroj na výrobu pelet z biomasy

 

 

Srovnávací analýza indonéských technologií peletizace biomasy

 

Funkce	Vertikální prstencová matrice (průmyslový standard)	Plochá kostka (malé-měřítko / základní úroveň)
Kompatibilita materiálů (Specifika pro Indonésii)	Optimalizováno pro EFB a PKS: Specializované pro-pevnostní palmová vlákna a abrazivní skořepiny. Snadno si poradí s tropickým tvrdým dřevem (gumové dřevo, akácie).	Nejlepší pro rýžové slupky a měkkou biomasu: Účinné pro lehčí zemědělský odpad; náchylné ke sklouznutí s vysokým-zbytkem palmového oleje.
Logika krmení a indonéská vlákna	Distribuce odstředivé gravitace: Zabraňuje „přemostění“ lehké, drcené EFB nebo rýžové slámy. Zajišťuje rovnoměrný tlak v komoře.	Sání na základě komprese{{0}: Nejlepší pro materiály s vyšší objemovou hmotností; lehká indonéská vlákna mohou vyžadovat ruční pomoc při krmení.
Provozní povinnost v tropickém klimatu	Těžké-cykly 24/7: Navrženo pro nepřetržitou exportní-výrobu. Vynikající odvod tepla vyhovuje prostředí Indonésie s vysokou-vlhkostí.	Přerušovaný provoz: Navrženo pro malé dávky nebo 3–5hodinové směny. Vyžaduje časté ochlazovací přestávky v tropických teplotách.
Kvalita pelet (Exportní standardy)	Vysoká{0}}hustota výstupu (1,1–1,3 g/cm³): Splňuje evropské/japonské exportní normy pro PKS a dřevěné pelety bez přísad.	Standardní hustota: Vhodné pro místní vytápění domácností nebo krmivo pro zvířata; pelety mohou být méně odolné pro přepravu na dlouhé{0}}dálky.
Údržba a úroveň místních dovedností	Pokročilá údržba: Vyžaduje přesné zarovnání a těžké{0}}zvedací nástroje pro výměnu matrice. Nejlepší pro zavedené továrny.	Zjednodušená údržba: Snadná údržba místními dílnami se základními nástroji. Výměna matrice a válečku je rychlá a intuitivní.
Kapitálové investice (ROI)	Škálovatelná ROI: Vyšší počáteční CAPEX; nejnižší náklady-na-tunu pro velké indonéské závody na export biomasy.	Nízké vstupní náklady: Ideální pro malé-testování odpadu z mlýnů na palmový olej nebo decentralizovanou vesnickou-výrobu.

---

 

Doporučená volba:Pro rodinnou-výrobu nebo malé-provozy je hospodárnější stroj na pelety na pelety na biopaliva s plochou matricí; S ohledem na vlhké tropické podnebí Indonésie a na vysokou-houževnatost jejích surovin je stroj na výrobu pelet z rýžové slámy Ring die vynikající volbou pro dosažení stabilní, nepřetržité a vysoce-efektivní výroby

 

Klikněte a prozkoumejte řešení navržená speciálně pro Indonésii.

Hotové pelety jsou energie z biomasy jako biopalivo, které může nahradit uhlí, ropu, plyn atd., široce používané v elektrárnách, kotlích a topných systémech.

 

 

005 Automatický balicí stroj na plnění sáčků

 

Stroj na balení prášku a pelet se skládá hlavně ze čtyř součástí: automatického vážícího systému, dopravního systému, šicí jednotky sáčků a{0}}počítačového řídicího systému.

Stroj se vyznačuje kompaktní konstrukcí, stabilním provozem, nízkou spotřebou energie, snadnou obsluhou a vysokou přesností vážení.

Vybaveno funkcí automatického tárování.

Podporuje automatické sledování nuly.

Automaticky detekuje a kompenzuje chyby vážení.

Zobrazuje hrubou hmotnost, čistou hmotnost a kumulativní množství pytlů pro pohodlné řízení výroby.

 

Výkon: 1 kW Rozměry balení: 1200 × 1200 × 2400 mm 1200 × 1200 × 1200 mm 2400 × 700 × 400 mm Hmotnost: 700 kg Rozsah balení: 10–50 kg/pytel

 

 

Přizpůsobte si výrobní linku podle svých potřeb

 

 

 

Aplikace

 

Kromě standardních dřevěných pelet je výrobní linka na výrobu malých dřevěných pelet s výkonem 300–500 kg/h všestrannou silou schopnou zpracovávat různé suroviny pro specializované trhy:

1. Prémiové povlečení pro zvířata

Jedná se o trh s-vysokou marží. Peletové povlečení je stále oblíbenější pro:

Koňské stáje: Vysoce savé, nepráší-a snáze se čistí než tradiční sláma nebo dřevěné hobliny.

Drůbeží farmy: Snižuje zápach čpavku a poskytuje sušší prostředí pro kuřata.

Stelivo pro malá zvířata: Ideální pro výrobu ekologických-rozložitelných steliv pro kočky nebo králičího steliva z borovicových pilin nebo recyklovaného papíru.

 

2. Peletování organických hnojiv

Proměňte zemědělský odpad v obchodovatelný komerční produkt:

Kompostovaný hnůj: Peletizace kuřecího nebo kravského hnoje usnadňuje přepravu, skladování a aplikaci pomocí standardních secích strojů.

Zbytky plodin: Míchání popela ze slámy nebo plev s organickými pojivy za účelem vytvoření pomalu-uvolňujících půdních kondicionérů.

 

3. Upcyklace průmyslového odpadu

Mnoho továren používá tuto linku k řešení problémů s likvidací odpadu a snížení nákladů na skládkování:

Papírový a lepenkový odpad: Papírové pelety s vysokou{0}}hustotou jsou vynikající pro průmyslové kotle a mají velmi nízký obsah popela.

Textilní a vláknitý odpad: Zpracování bavlněného nebo konopného odpadu na palivové pelety pro specializované hořáky na biomasu.

Pivovarská a lihovarnická utracená zrna: Přeměna sušeného chmele a obilí na pelety nebo palivo bohaté na živiny{0}}pro zvířata.

 

4. Zpracování potravin podle-produktů

Kávová sedlina: Spotřebovaná kávová sedlina má o 20 % vyšší hustotu energie než dřevo; jsou ideální pro-kvalitní „kávová polena“ nebo pelety pro grilování a ohřev.

Ovocné pecky a skořápky: Zpracování olivových pecek, kokosových skořápek nebo skořápek vlašských ořechů na prémiové -výhřevné palivové pelety.

 

5. Substrát pro pěstování hub

Proces peletizace materiál sterilizuje (kvůli vysokému třecímu teplu). Tyto pelety lze použít jako hustý, snadno --přepravní substrát pro gurmánskou produkci hub.

 

 

FAQ

 

Q1: Jaká je požadovaná velikost částic suroviny před vstupem do mlýna na pelety 1T/H?

Odpověď:Aby kruhový lis na pelety fungoval s maximální účinností, měla by být surovina zpracována do konzistence podobné pilinám s velikostí částicpod 5 mm. Pokud je materiál příliš hrubý (např. velké dřevěné štěpky nebo dlouhá vlákna z EFB), způsobí nerovnoměrné podávání, zvýší vibrace a potenciálně poškodí prstencovou matrici. Doporučujeme aHeavy{0}}Duty Hammer Millproti proudu, aby byla zajištěna jednotnost suroviny, což je tajemství výroby hladkých-pelet s vysokou hustotou.

 

Q2: Vyžaduje zařízení na pelety 1T/H automatický mazací systém?

Odpověď:Pro průmyslovou-výrobuano, velmi se to doporučuje.Naše 1T/H závody jsou obvykle vybavenyautomatický systém mazání tukempro hlavní hřídel a přítlačné kladky. V prostředí peletizace s vysokou-teplotou (často přesahující 90 stupňů) je ruční mazání často nedostatečné a přináší bezpečnostní rizika. Automatický systém zajišťuje nepřetržitý provoz 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, výrazně prodlužuje životnost ložisek a snižuje prostoje při údržbě-, což je kritický faktor pro ziskovost zařízení na biomasu vIndonéské horké klima.

 

Q3: Musím k výrobě dřevěných pelet přidávat pojiva nebo chemikálie?

Odpověď:Obvykle,žádný. Dřevo a většina materiálů z biomasy (jako palmojádrové skořápky) obsahujílignin, přírodní polymer, který při zahřátí během vysokotlakého peletizačního procesu působí jako pojivo. Pokud však surovina má velmi nízký obsah ligninu nebo je extrémně suchá, může být k podpoře procesu použito malé množství vody nebo rostlinného oleje. Naše prstencové lisovací stroje jsou navrženy tak, aby maximalizovaly uvolňování přírodního ligninu, a zajistily tak „čisté“ pelety biopaliv, které splňují přísné ekologické exportní předpisy.

 

Q4: Kolik továrního prostoru je potřeba pro kompletní výrobní linku na pelety z biomasy 1T/H?

Odpověď:Standardní výrobní linka 1T/H-včetně sekce drcení, sušení, peletizace, chlazení a balení-obvykle vyžaduje půdoryspřibližně 400 až 600 metrů čtverečních. Výška stropu by měla být min6 až 8 metrůpro umístění cyklónů, sběračů prachu a korečkových výtahů. Pro našeindonéští klientiDoporučujeme také zvážit další prostor pro skladování surovin, aby byly zásoby chráněny před vysokou vlhkostí monzunového období.

 

Otázka 5: Kolik operátorů je potřeba k provozu zařízení na pelety 1T/H?

Odpověď:Díky našimPLC-integrované řídicí systémy, závod 1T/H je vysoce automatizovaný. Pouze za normálního provozu2 až 3 pracovnícijsou vyžadovány za směnu: jeden pro monitorování krmení a skříně PLC, jeden pro sekci balení a jeden pro manipulaci se surovinami (pomocí vysokozdvižného vozíku nebo nakladače). Tato nízká pracovní síla maximalizuje vaši konkurenční výhodu na trhu s biopalivy.

 

Q6: Jak zacházíte s technickou podporou a náhradními díly pro mezinárodní klienty v Indonésii?

Odpověď:Chápeme, že prostoje jsou nákladné. Jako dodavatel s 30 letou zkušeností zajišťujeme:

Vzdálená technická podpora:24/7 odstraňování problémů s videem a vzdálená diagnostika PLC.

Uvedení do provozu na-místě:Profesionální inženýři vyslaní na vaše místo v Indonésii za účelem instalace a školení personálu.

Inventář opotřebitelných dílů:Udržujeme vyhrazený sklad prstencových matric, válečků a ložisek speciálně pro naše mezinárodní partnery, což zajišťuje rychlé odeslání do Jakarty, Surabaye nebo Medanu.

 

Naše továrna

 

 

 

 

Profil společnosti

 

 

Balení a expedice

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populární Tagy: 1t/h velká výrobní linka na pelety z biomasy pro Indonésii, Čína 1t/h velká výrobní linka na pelety z biomasy pro indonéské výrobce, dodavatele, továrnu